机床主轴是切削机床的重要零件。在传递动力时承受着多种形式的载荷，在工作中作高速旋转运动。本文简单的介绍下卧式车床主轴在淬火、退火时的质量检验以及在对主轴进行高频连续表面淬火时应注意哪些方面。

      主轴的热处理质量检测：

      一局部高频表面淬火及低温回火。

      1.外观检验。工件表面不得有裂纹、锈蚀、烧伤等影响使用性能的缺陷。一般件99%目测检验，重要件应99%无损探伤检验。成批生产时，按规定要求进行检验。

      2.有效硬化层深度 有效硬化层深度应符合图样技术要求的规定值。对于形状简单的工件有效硬化层深度波动范围应符合规定值；而对大型或形状复杂的有效硬化层深度的工件波动范围可适当放宽。

      3.金相组织 中碳结构钢和中碳合金结构钢感应加热表面淬火后的金相组织，按马氏体大小分为10级，其中4~6级为细小马氏体，是正常组织；1~3级为粗大或中等大小的马氏体，其产生原因是淬火温度偏高；7~10级组织中有未熔铁素体或网状托氏体，其原因分别为淬火加热温度偏低和淬火冷却不足。

      4.表面硬度检验

      a硬度应满足图样技术要求，误差应符合规定值.

      b批量生产时按5%一10%抽检硬度，单件、小批量生产时应99%检验硬度

      c淬火区域的范围根据硬度确定，或根据淬火区的颜色用卡尺或钢板尺测量。

      5.畸变 感应加热表面淬火工件的畸变量比整体淬火小，可按图样技术要求检验。

      6.不同结构类型零件的合理硬化区和硬化层深度

      a局部淬火的零件，淬火长度允许误差为士3mm。

      b阶梯轴高频感应加热淬火后，允许在台阶处有一定宽度的未淬硬区。直径差<10mm时，未淬硬区<5mm; 直径差10～20mm时，未淬硬区<8mm;直径差>20mm时，未淬硬区<12mm。

      c轴类零件端头在一次加热淬火时，允许有2一3mm的过渡区；在连续淬火时，允许有2～8mm的过渡区。

       二经正火处理后，首先应将工件表面的氧化皮或脱碳层清理干净，然后再进行硬度测定。工件的硬度应≤229HBW。还应进行变形检验，用V形铁支撑工件两端或用顶尖顶住两端，用百分表测量其径向跳动，工件的变形量应<加工余量的1/3~1/2。

      主轴进行高频连续表面淬火时应注意以下几点：  

      a.工件在高频表面淬火之前，必须先经预热，才能达到淬火温度。
 

      b.锥孔内表面硬度可用手提式Emco-Intests83-35-102型硬度计测定。锥孔硬化层深度在上短部为0.5mm，中部为0.6mm，下部为0.8一0.9mm。 

      c.内锥孔高频表面淬火时，操作难度较大，要特别注意防止感应器与工件相碰，使工件局部烧伤而造成废品，可将感应器涂绝缘搪瓷以防止短路。

      d.当工件在Ⅱ型感应器加热完毕后，随即移人喷水圈中淬火冷却。

      e.在实施盐浴局部加热双液淬火时，加热温度为810~830℃、保温20min后，应先向内孔喷5％～10％（质量分数）NaCl水溶液40～45s，然后再淬入油中全冷。

      f.内锥孔高频感应加热表面淬火前，先经过由外向内反向移动预热一次，然后再由内向外移连续加热淬火。单圈感应器上带有扇形导磁体。

      本文简单的介绍下主轴在热处理过程中的质量的检验以及在进行高频连续表面淬火时需要注意的事项。郑州高氏是专门生产制造销售高频感应加热设备、中频感应加热装置的厂家，拥有丰富的理论知识和实践经验。在感应加热方面，您有什么疑问，可以拨打公司电话0371-53732143了解更多的信息。