齿轮在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对齿轮零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。因此，对齿轮的淬火满足了齿轮在工作时所需硬度、疲劳强度、耐磨性的特点。

       下面，简单的说下齿轮在感应加热表面淬火过程中会出现一些热处理质量问题主要有：

       一、表面硬度过高或过低

       产生原因和防止措施：

       1、钢材含碳量偏高或偏低，预备热处理组织不良；我们可以通过检查钢材含碳量及原始组织，采用首件检查硬度来调整工艺参数。

       2、冷却不合理，回火温度和保温时间选择不合理。合理选择冷却介质，调整好回火的温度和保温时间。

       二、淬火开裂

       产生原因及防治措施：

       1淬火温度过高，我们应严格控制淬火温度。

       2钢材含碳量偏高，我们应该检查钢材质量，以确保符合加工工艺的要求。

       3冷却过于激烈，我们可以通过根据钢材选择合适的淬火介质，采用合理的冷却规范来解决问题。

       三、硬化层深度过浅

       产生原因及措施

       1冷却规范选择不恰当，我们应改变冷却规范，采用预热方式。

       2感应加热频率过高，根据深度合理选择感应加热频率，如无条件，则应调整参数和机械参数，缓慢加热。

       3火焰过于激烈，我们只需调整火焰强度。

       四、畸变

       产生的原因及防止措施：

       1加热规范不恰当，调整加热规范。

       2加热冷却不均匀，我们应该想法保证加热和冷却均匀。

       五、表面硬度不均匀

       产生原因：

       1感应器或火焰喷嘴结构不合理；

       2钢材有带状组织偏析

       3局部脱碳；

       4加热和冷却不均匀

       防止措施：

       1检查钢材质量；

       2预备热处理组织要均匀

       3淬火前表面要清洗干净，不允许有油污和锈斑；

       4冷却介质要清洁；

       5喷水孔分布要均匀，并检查有无堵塞现象

       6加热面温度要均匀