9cr18钢为高碳的不锈钢。该类钢经淬火、回火后具有高的硬度、弹性、耐磨性，其应用相当的广泛，热处理工艺、热处理规范相当的严谨。如果淬火不当，就会使耐蚀性几句下降。郑州高氏今天告诉你一些9cr18不锈钢在淬火中常见的缺陷及一些简单的防治办法。

      过热主要是由于淬火温度超过上限且保温时间过长引起的，解决方法为降低淬火温度或适当缩短保温时间。

      一次碳化物沿晶界析出，这个缺陷主要是停锻温度高，超过1000度，我们要控制控制停锻温度在900一950"C 。

      欠热主要是由淬火温度低，保温时间短造成的，我们可以通过提高淬火温度或适当延长保温时间来解决这一问题。

      腐蚀麻点：

      1工件未清洗干净便在盐炉中加热，我们应该在淬火前将工件清洗干净。  

      2在盐炉中加热淬火后未及时除盐，盐炉脱氧捞渣不及时，我们应尽量不用盐炉加热，如用必须严格执怖操作规程，来防止缺陷的产生。

      硬度偏低：

      产生原因： 

      1回火温度过高，降低回火温度就行了。

      2退火组织不均，控制材料质量，避免造成这个缺陷。

      3淬火温度低或保温时间短，提高淬火温度，增长保温时间来解决。

      畸变的产生原因及防止办法

      1淬火温度高或冷却太快，用淬火温度的中下限加热的方法解决。

      2加热不均或套圈加热摆放不当，让工件在120--150"C的热油中或在静止空气中淬火冷却

      裂纹

      产生原因：

      1淬火后工件未冷到室温就进行冷处理或冷处理后未及时回火

      2淬火温度高，冷却太快

      3原材料（锻件）有裂纹或工件表面有缺陷

      防止办法：

      1严格执行工艺

      2加强对材料和锻件表面质量检查

      郑州高氏电磁感应加热设备有限公司专门生产制造销售高频淬火设备、超音频感应加热装置、数控淬火机床等感应加热设备，多年从事感应加热设备工作，使我们积累了丰富的经验，产品也在行业中遥遥较先进，受到了国内外客户的一致好评。