大型锻件在完成锻造工序后应立即进行锻后热处理。锻后热处理又称第一热处理或预备热处理，主要目的是防止白点与氢脆，消除内应力，降低硬度，改善工件的切削性能，改善零件内部组织，细化晶粒，为较终热处理做好准备，对不再进行较终热处理的零件，通过本道热处理工序后，达到零件技术条件规定的各项要求。因此，我们在制订工艺时，应遵守以下原则：

      (1)通过去氢退火将锻件中的氢降至极限含氢量以下并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危害。对多数大锻件来说，这是锻后热处理的首要任务，必须完成。去氢退火的关键工艺参数是：

      1)冷却速度应足够缓慢，以减少锻件中的残留应力。

      2)退火温度通常取(650士lO)度，因退火温度与高温回火温度相近，故有时将它们列在一起。

      3)保温时间参看典型工艺曲线或由式(7-1)～式(7-4)算出。

      (2)使锻件尽快地、充分地由奥氏体转变为铁素体一碳化物组织，这样作不仅有利于氢的脱溶与扩散，而且有利于晶粒的调整与细化。应根据钢的过冷奥氏体稳定性并充分考虑锻件中成分与组织不均匀性的影响，合理确定锻件的冷却速度、过冷温度及过冷保温时间等工艺参数。

      (3)经过一次或多次重结晶使晶粒细化，组织改善，性能提高。

      多数碳钢锻件和部分低合金钢锻件的锻后热处理就是较终热处理。对于这类锻件，在锻后热处理中均需安排一次正火和回火，以使其获得必要的组织与性能。对于含合金元素较多、性能要求较高的锻件，尽管还要进行较终热处理，锻后也要进行一次甚至多次重结晶，以便改善锻件的组织与性能，为较终热处理准备良好的组织条件和提高锻件的超声波探伤性能。

      在重结晶中，关键工艺参数是：

      1)加热温度应符合规定。

      2)在可能的情况下，过冷温度应尽量低一些，以使组织转变更彻底和获得更细的组织。

      3)加热速度，在≈600度以下，钢处于冷硬状态，要限制加热速度，在≈600度以上可以快些。对于尺寸较大或合金元素较多的锻件，可在≈650度加一个保温台阶，以减小锻件中的内外温差和内应力。

      讲了这么多关于锻后热处理工艺的制定原则及工艺参数的知识，以后在进行锻后热处理时你就可以用到了吧。如果你想了解更多的知识，请拨打我们的热线电话0371-53732143了解更加详细的信息。