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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

      同志们,你们一直在进行着对轴承零件的热处理工作,但是,你们真正的了解过轴承的热处理工作吗?你们对轴承零件的预备热处理有系统化理论化的认识吗?今天,郑州高氏带你们一起去探讨轴承零件预备热处理的神秘之处。

 

      1. 退火

 

      (1)再结晶退火,主要用于消除冷轧,冷拔和冷冲压后在零件中所产生的冷作硬化。使破碎了的晶粒得到再结晶。

 

      (2)去应力退火 主要目的是消除因机加工和冷冲压在零件中形成的残余应力。

 

      (3)球化退火  目的是使组织变为均匀分布的细粒状珠光体,获得最佳的机加工性能并为淬火提供良好的原始组织,淬火,回火后获得最佳的力学性能:例如GCr15钢退火组织为均匀细粒状  速珠光体和不均匀粗粒状珠光体的206内套,经不同温度淬火并回火,加工后在轴承寿命试验机上试验.

 

      轴承钢球化退火温度一般是:GCr15钢为780~810度, GCr15SiMn 为780~ 800度,GCr18Mo,GCr15SiMn为780~810度。但如果锻件经各种预备热处理后,其退火温度应分别降低10-20度。球化退火分为一般球化退火,等温球化退火、快速球化退火等。

 

      2正火  轴承钢锻件正火的目的为消除和改善网状碳化物,细化和均匀化组织,改善退火组织中粗大碳化物组织。正火工艺主要根据正火目的和正火锻件的原始组织来制定的。

 

      3.轴承钢的双细化处理 近期研究成功的预备热处理工艺有轴承钢的碳化物细化和晶粒细化,即所谓双细化处理工艺。包括锻造余热淬火后高温回火或等温退火,亚温锻造快速退火和毛坯温挤后高温回火或快速退火等工艺。锻件经双细化处理后可比原始晶粒细化1.5~2.O级,从而提高钢的冲击韧度、抗弯强度和疲劳寿命,经双细化处理后,碳化物颗粒细,同时碳化物的均匀性得到改善。所以在淬、回火后可获得均匀的马氏体组织,提高硬度均匀性,从而可提高轴承的耐磨性和接触疲劳寿命。

 

      (1)亚温锻后热处理细化 此种工艺处理后 ,不仅可细化组织,硬度也能符合标准要求,可适用于大批生产,但需指出,供锻压材料的碳化物网必须符合标准规定。

 

      (2)锻造余热淬火后高温回火或快速等温退火

 

      1)锻造余热淬火将锻造余热沸水淬火的锻件加热到略高于Ac1点进行等温退火,可获得均匀的细小粒状十点状珠光体组织,硬度可为187~207HBS(压痕直径为4.2--.4.4mm)。

 

      2)锻造余热淬火加高温回火,此工艺可获得均匀分布的点状珠光体十细粒状珠光体组织,硬度一般为207~220HBS.(压痕直径为4.2---4.Omm)。

 

      大家都知道对零件的淬火、回火等热处理工作是非常重要的,它直接影响着工件的性能、寿命等。如果您想了解更多的信息请联系我们(电话0371-53732143)。