同志们，你们一直在进行着对轴承零件的热处理工作，但是，你们真正的了解过轴承的热处理工作吗？你们对轴承零件的预备热处理有系统化理论化的认识吗？今天，郑州高氏带你们一起去探讨轴承零件预备热处理的神秘之处。

      1. 退火

      (1)再结晶退火，主要用于消除冷轧，冷拔和冷冲压后在零件中所产生的冷作硬化。使破碎了的晶粒得到再结晶。

      (2)去应力退火 主要目的是消除因机加工和冷冲压在零件中形成的残余应力。

      (3)球化退火  目的是使组织变为均匀分布的细粒状珠光体，获得较佳的机加工性能并为淬火提供良好的原始组织，淬火，回火后获得较佳的力学性能：例如GCr15钢退火组织为均匀细粒状  速珠光体和不均匀粗粒状珠光体的206内套，经不同温度淬火并回火，加工后在轴承寿命试验机上试验.

      轴承钢球化退火温度一般是：GCr15钢为780～810度, GCr15SiMn 为780～ 800度,GCr18Mo,GCr15SiMn为780～810度。但如果锻件经各种预备热处理后，其退火温度应分别降低10-20度。球化退火分为一般球化退火，等温球化退火、快速球化退火等。

      2正火  轴承钢锻件正火的目的为消除和改善网状碳化物，细化和均匀化组织，改善退火组织中粗大碳化物组织。正火工艺主要根据正火目的和正火锻件的原始组织来制定的。

      3.轴承钢的双细化处理 近期研究成功的预备热处理工艺有轴承钢的碳化物细化和晶粒细化，即所谓双细化处理工艺。包括锻造余热淬火后高温回火或等温退火，亚温锻造快速退火和毛坯温挤后高温回火或快速退火等工艺。锻件经双细化处理后可比原始晶粒细化1.5～2.O级，从而提高钢的冲击韧度、抗弯强度和疲劳寿命，经双细化处理后，碳化物颗粒细，同时碳化物的均匀性得到改善。所以在淬、回火后可获得均匀的马氏体组织，提高硬度均匀性，从而可提高轴承的耐磨性和接触疲劳寿命。

      （1）亚温锻后热处理细化 此种工艺处理后 ，不仅可细化组织，硬度也能符合标准要求，可适用于大批生产，但需指出，供锻压材料的碳化物网必须符合标准规定。

      （2）锻造余热淬火后高温回火或快速等温退火

      1）锻造余热淬火将锻造余热沸水淬火的锻件加热到略高于Ac1点进行等温退火，可获得均匀的细小粒状十点状珠光体组织，硬度可为187~207HBS(压痕直径为4.2--.4.4mm)。

      2）锻造余热淬火加高温回火，此工艺可获得均匀分布的点状珠光体十细粒状珠光体组织，硬度一般为207~220HBS.(压痕直径为4.2---4.Omm)。

      大家都知道对零件的淬火、回火等热处理工作是非常重要的，它直接影响着工件的性能、寿命等。如果您想了解更多的信息请联系我们（电话0371-53732143）。