齿轮刀具是指生产加工齿轮专用的刀具，包括插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等。齿轮刀具广泛应用于机床行业，要求具有较高的耐磨性和较好的红硬性，而且也要求具有较高的尺寸稳定性。为了满足齿轮刀具的这些性能要求，需要对齿轮刀具进行一些热处理。因此，了解齿轮刀具热处理的特点以及一些缺陷的预防办法对我们是很有必要的。

    齿轮刀具的热处理特点：

    (1)由于齿轮刀具，特别是大规格齿轮刀具碳化物聚集较严重，刀具尺寸大，形状复杂，因此热处理过程中容易产生过热和裂纹.

    (2)部分大型刀具内孔尺寸较大，尺寸精度要求较高，如在制成成品后长期存放，由于残留奥氏体的转变和内应力的变化，常发生内孔胀大，精度超差。

    为了避免上述缺陷的产生，经常采用以下措施：
 

    (1)防止开裂的措施

    1对特大规格的齿轮刀具可采用电渣重熔高速钢，这种钢沿断面尺寸由里向外，磺化物偏析差别较小，可有效地防止淬冷开裂。

    2适当降低淬火温度，延长加热时间，通常大规格齿轮刀具采用淬火温度的下限。例如W18Cr4V钢为1265-1275℃,W6M05Cr4V2钢为1210-1220℃。

    3等温处理，大型刀具经多次分级冷却后，于240-280℃等温2-4h，可以有效地防止淬冷开裂。对容易开裂的刀具，应在第一次回火加热后，立即转入等温槽进行等温处理，其方法与淬冷等温处理相同。经等温处理的刀具，需经4～5次回火。

    4及时回火，大规格刀具的淬冷裂纹，一般产生于冷却至马氏体点以下的温度．因此对未经等温处理的刀具，可在其表面温度冷至100℃左右时即入炉回火，可减少开裂倾向。此时需增加一次回火。

    (2)稳定尺寸的措施

    1人工稳定化处理，刀具在磨削后于500℃1h回火或200℃2h回火，可消除磨削应力，提高刀具储存期间的尺寸稳定性：必要时可把较终磨削工序分为粗、精磨两次进行，粗磨后于500℃回火1h，精磨后于200℃作lh稳定化处理，彻底消除磨削应力，尺寸更加稳定。

    2冷处理，淬冷后冷处理可促进残留奥氏体的转变，防止长时间放置变形，为防止开裂，冷处理可在第一次或第二次回火后进行，冷处理温度为-70—-80℃，保温60min左右。

    齿轮刀具在热处理过程中必不可少的会遇到许多质量缺陷甚至会因为某种严重的缺陷而致使工件报废，因此了解掌握一些缺陷的预防办法，对刀具的热处理是很有帮助的。这里仅是我们向大家介绍的一点防止措施，如果您想了解更多的防止缺陷的措施，请拨打我们的热线电话咨询。电话：0371-53732143