质量是一个企业的生命。它渗透在生活的方方面面，我们买衣服，买家电等都越来越注重质量。企业作为产品的生产者，必须树立质量是安全的保障，是企业生存之本的意识，真正的抓好质量建设。大家都知道，一个小部件质量的不合格，可能就会导致整个机器的运行。质量重要，对质量的检验方法也是非常重要的。今天，就告诉大家一些渗碳件质量检验的项目及方法。

    渗碳件的质量检验 渗碳层质量的检查包括表面碳含量、渗碳层深度及碳在渗层中的分布特征等。

    一、外观检验 渗碳件表面不得有腐蚀、氧化皮，碰伤及裂纹等缺陷。重要件应99%无损探伤检验，成批生产时，按规定要求进行检验。

    二、畸变 对薄板件检查翘曲，对尺寸精度要求严格者检查尺寸及几何形状的变化。按图样技术要求或工艺规定进行检验。

    三、硬度检验 包括工件表面和心部及防渗部位的硬度检验。这些硬度在淬火或低温回火后测量。工件的硬度一般用洛氏硬度计（负荷1471.05N)测量，当渗层较薄时应采用轻型硬度计或维氏硬度计。

    a.通常只作渗碳层表面硬度检验，应符合图样技术要求的硬度范围。一般为58～64HRC。

    b.对工件心部硬度的检验无统一要求。

    四、渗碳层深度检验 通常用金相测定法对随炉试块进行金相检验，用于检测随炉试样的渗碳层深度，试样为退火状态。对淬火状态的试样，可按规定进行等温退火。

    渗碳层深度的测量标准有以下两种。

    a.由表面至原始组织处，即以过共析层、共析层和过渡层三者的总和作为渗层深度，．多用于合金渗碳钢。

    b.以过共析层、共析层和1/2过渡层的厚度作为渗层深度，过共析层加共析层之和不小于总深度的75%，多用于碳素钢。

    渗碳层深度为零件成品的渗层深度，即图样要求的渗层深度，若渗碳后仍需进行磨削加工时，则渗碳层深度应为图样技术要求的渗层深度加磨削量。

    五、显微组织检验 主要有渗碳层组织和心部组织的检验。渗碳层组织有马氏体的粗细，碳化物的形状、大小、数量和分布，残余奥氏体的数量；心部组织主要检查游离铁素体的数量、大小及分布等。

    工件表面渗碳层的显微组织主要为细针状马氏体十数量不多、均匀分布的细小粒状碳化物十少量残余奥氏体。马氏体和残余奥氏体1～5级为合格；碳化物1～6级为合格（受冲击载荷的零件为1～5级）。工件心部组织为细低碳马氏体十少量铁素体。铁素体1~4(大尺寸者5)级合格。

    金相组织试样应于淬火状态下进行检验，样品取样部位与渗碳层深度检验相同。用光学显微镜在400×观察、评级。评级部位应为试样的工作面。其评定内容如下。

    a.碳化物级别也分为8级，其级别主要依据碳化物的大小、形状、数量及分布而定，级别数字越大，碳化物越大，数量越多，分布越不均匀。

    b.心部铁素体的级别亦分为8级，其标准是根据铁素体的大小、形状数量而定，1级无明显游离铁素体，8级出现大量块状及条状铁素体。

    c.马氏体和残余奥氏体级别共分为8级，其级别主要根据马氏体针的小和残余奥氏体量的多少而定，1级马氏体针细小、残余奥氏体量极微，8级马氏体针粗大、残余奥氏体量很多。

    对渗碳件的质量检验是保证产品质量的唯一途径，掌握渗碳件的质量检验方法对以后的生产是非常重要的。如果您还想了解其它工件的热处理质量检验方法，请拨打郑州高氏热线电话0371-53732143，郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者，拥有丰富的理论知识和实践经验，相信我们一定会帮到您。