回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火的目的是为了消除残余应力，稳定尺寸，保证精度。目前比较流行的是用一种叫做高频感应加热设备的机器来对工件进行回火。工件在热处过程中不可避免的会产生一些缺陷。那么，镶钢导轨在进行回火时会产生哪些缺陷呢？

    常见的回火缺陷及防止办法 可概括如下几点。

    一.网状裂纹 这是由于回火时加热速度太快，表面产生多向拉应力所致。预防措施为采用较缓慢的加热速度。

    二.表面腐蚀 它是由于工件表面沾有残盐所致。防止办法是淬火后应及时清洗工件上的残盐。

    三.回火畸变 这是由回火时消除内应力而引起。防止措施为采用夹具等压紧回火。

    四.回火开裂 这是因淬火后未及时回火形成显微裂纹，在回火过程中发展为开裂。防止措施：减小淬火应力；或者是在淬火后及时回火。

    五.回火脆性

    1.在低温回火脆性温度区间回火所致；避开第一类回火脆性区回火

    2.高温回火引起的第二类回火脆性，针对这个，我们应该采用高温回火后快速冷却的方式来防止缺陷的发生。

    六、回火硬度不均产生的原因及防止措施：

    1.回火温度不均；采用有气流循环的设备回火，来保证回火温度均匀。

    2.装炉量太大。适当减小装炉量。

    七.回火后硬度偏低

    1.回火温度高。防止措施是降低回火温度；

    2.保温时间太短，针对这个问题，我们应按规定时间保温。

    3.淬火组织中有非马氏体。我们改进淬火工艺，重新淬火。

    八.回火后硬度偏高 产生的原因及防止措施：

    1.回火温度低；通过提高回火温度来解决问题。

    2.保温时间短。延长保温时间。

     郑州高氏是专门从事高频感应加热设备生产销售的厂家，多年从事感应加热设备行业，我们积累了丰富的经验，在对工件的淬火、回火方面你有什么不懂的，可以来电咨询了解。电话：0371-53732143