铸铁是一种以铁、碳等为基础的复杂的多元合金，铸铁按端口颜色的不同可以分为灰铸铁、白口铸铁、和麻口铸铁。灰铸铁有一定的力学性能和良好的被切削加工性，是工业应用较普遍的一种铸铁。为了更好的发挥灰铸铁的力学性能，需对灰铸铁进行一定的热处理。那么，高频感应加热设备在对灰铸铁进行热处理时，热处理工艺是怎么样的呢？

    1.淬火：铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30-50℃的温度，一般取850～900℃，使组织转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。

    对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要时可在500-650℃预热，以避免不均匀加热而造成开裂。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。

    2.去应力退火 为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火

    去应力退火温度的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。

    通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残留内应力，冷却速度一般控制在2O-40℃/h，冷却到200-150℃以下，可出炉空冷。

    3.正火

    灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体组织。

    灰铸铁的正火工艺是一般的正火是将铸件加热到Ac上限+30一50℃，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷。形状复杂的或较重要的铸件正火处理后需再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限+50-100℃温度，先进行高温石墨化以消除自由渗碳体。

    在正火温度范围内，温度愈高，硬属也愈高。因此要求正火后的铸铁具有较高硬度和耐磨性时，可选择加热温度的上限。

    正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法，达到调整铸铁硬度的目的。

    4.等温淬火 为了减小淬火变形，提高铸件综合力学性能，凸轮、齿轮、缸套等零件常采用等温淬火。等温淬火的加热温度和保温时间与常规淬火工艺相同。

    5.回火

    为了避免石墨化，回火温度一般应低于550℃，回火保温时间按t=铸件厚度(mm)/25+1(h)计算.

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