为了使工件较大限度的发挥其性能，需对大型锻件进行淬火、回火等热处理。。大型锻件在进行淬火、正火处理时，大都采用高频感应加热设备。今本，本文就向大家介绍些大型锻件在用高频感应加热设备淬火和正火时的一些加热知识。如加热时间、加热温度、加热方式等。

    一、加热方式

    大锻件加热时，为了避免过大的热应力，应该控制装炉温度和加热速度。截面大、合金元素含量高的重要锻件，多采用阶梯式加热。即在低温装炉后按规定速度加热，在升温中间进行一次 或两次间保温。有些锻件采用较低的加热速度而不进行中间保温。只有截面尺寸较小、形状简单、原始残留应力较小的碳钢和低合金结构钢锻件，才允许高温装炉，不限制加热速度或在低温 装炉后采用较大功率升温。高温装炉直接加热时，锻件表面与中心的较大温差很大，出现较大温差时工件心部温度低于200℃，钢仍处于冷硬状态，易因巨大的温差应力而产生内部裂纹。

    阶梯式加热时锻件由于采取了中间保温，在加热中出现了两次较大温差。第一个出现在心部温度为≈350℃时，出现第二个较大温差时，锻件心部温度已升高至≈700℃，钢已处于塑性状  态，当锻件尺寸很大时，加热中第一个较大温差数值仍会较大。这时要在≈400℃等温一段时间，待工件表面和心部都升至较高温度时再继续加热。这样可以减小第一个较大温差的数值和使   其在更高些的温度范围出现。

    二、加热温度：

    为使负偏析区在加热时达到淬火或正火温度，大锻件在用高频感应加热设备进行淬火或正火时，温度应取规定温度的上限。对于碳偏析比较严重的锻件，可根据不同锭节的实际化学成分，采用不同的加热温度。下表简单的介绍了几种钢的淬火加热温度。

    常用大锻件用钢的淬火加热温度（℃）

    钢号  温度        钢号    温度         钢号      温度         钢号      温度                

    25   850-880      45     830-850       45Mn2    810-840      20siMn    880-900       

    35   850-870      55     800-830       50Mn2    810-840      35siMn    860-880               

    三、均温与保温

    当加热炉主要测温仪表指示炉温到达规定温度时，即为均温开始，至目测工件火色均匀并与炉墙颜色一致时为均温终了。为使工件心部达到规定温度，完成奥氏体转变并使其均匀化，锻件在均温后尚需进行保温。保温时间根据工件有效截面确定，对碳素结构钢与低合金结构钢锻件，保温时间按0.6-0.8h/100mm计算，对中、高合金钢锻件，按0.8-1h/100mm计算。

    四、升温速度：

    锻件在加热过程中的低温阶段，升温速度要控制在30~70℃/h.经中间保温后，整个截面上塑性较好，升温速度可以快些，一般取50~100℃/h。

    郑州高氏是专门生产制造销售高频感应加热设备的厂家，在感应加热设备的运用方面，在工件的淬火、回火、正火等热处理方面，都有着丰富的经验。如果您想了解更多关于工件淬火方面的信息请拨打电话0371-53732143了解。