锤锻模是模锻生产中的重要工具，由于锤锻模的工作条件比较恶劣，因此对锤锻模的性能要求也比较高，进而对热处理工艺的要求也是极高的。那么锤锻模的热处理工艺到底是怎么样的呢？

大家都知道用于锤锻模的钢主要有5CrNiMo，5CrNiW，5CrNiTi，5CrMnMo，5Cr2MnMo，5Cr2NiMoV等。

（1）退火 锤锻模钢须在锻后进行完全退火或等温退火．退火加热温度如表所示。对于含有NiCr等易形成白点的模块，需进行防止白点退火。

锤锻模用钢退火的温度

钢号       加热温度/℃ 加热时间/h   等温温度/℃   等温时间/h     硬度 
5CrMnMo     850-870      4-6         650-680        2-4         197-241 
5CrNiMo     760-780      4-6         650-680        2-4         197-241
5Cr2NiMoV   790-810      4-6         720-730        2-4         220-230
5CrNiW      780-800      4-6                                    197-241

（2）淬火，，模具在淬火前应检查和清除刀痕等加工缺陷。为避免氧化、脱碳，应采用保护气氛加热或装箱保护。锤锻模的淬火工艺如表所示。

锤锻模的淬火工艺

钢号       淬火温度/℃     冷却介质     硬度

5CrNiMo    830-860          油         58-60
5CrNiW     840-860          油         55-59
5CrNiTi    830-850          油         55-58
5CrMnMo    820-850          油         52-58
5Cr2NiMoV  940-970          油         60-61

锤锻模具在淬火加热时，要进行一次或二次预热。锤锻模具常规的淬火温度是选在奥氏体晶粒不长大的温度范围，以保证有较高冲击韧度。对热锻模具钢组织与断裂韧度之间关系的深入研究  表明，采用较高温度淬火，有助于提高锻模的断裂抗力，减少锻模的开裂。锤锻模在常规温度淬火后，一般在钢中残留着（约10%体积分数)，残留奥氏体。在箱式电炉炉加热中加热时，加热系数按2-3min/mm选用。盐浴炉加热时则为Imin/rnm。尺寸较大的锤锻模在淬火要冷到780～800℃后再淬冷。小模块的预冷时间为3～5min，大模块约为5～8mm.淬冷油的允许温度范围为30～80℃。锤锻模在冷至150～200℃时，就应从油槽中取出后立即装炉回火。

(3)回火，模具的回火温度，要按模具的工作条件和不发生脆断来确定。锤锻模的燕尾因应力集中较大，要求有高的韧性，其硬度要低于型腔的硬度。锻模回火的时间应充分，否则会造成模具心部硬度偏高，产生开裂。锻模回火后的冷却应注意防止第二类回火脆性，同时应进行二次回火，第二次回火温度低于第一次回火温度约10℃ ，保持时间可缩短20%～25%。锻模燕尾的回火可在专用的燕尾回火炉中进行，也可采用降低燕尾冷却速度及燕尾预冷的淬火方法，有时可用燕尾自回火法。

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