连杆有小头、杆身和大头三部分组成，连杆在工作中除受交变的拉、压应力外，还承受弯曲应力。连杆在使用高频感应加热设备进行热处理时，由于自然因素和人为因素，会有一些日常缺陷的产生。郑州高氏作为感应加热设备的专业生产厂家，今天，就告诉你们一些防止缺陷的办法或者是一些补救方法。

在讲述缺陷之前，我们先了解一下连杆质量检验的一些内容。

1、针对连杆的表面质量的检查，我们一般采用观察法，要求连杆表面无裂纹、折叠、过烧等

2、针对显微组织的检验，我们可以抽样检查的方法。

3、探伤，采用磁性探伤的检验方法，发现有裂纹者工件直接报废。

4、连杆生产中均需99%检查硬度和裂纹。

连杆热处理常见的缺陷及防止措施;

一、组织不均，这个是由于淬火操作不当，冷却速度慢而产生的缺陷，因此，在淬火时，应严格执行淬火工艺，加强抽检，以便及时发现。

二、大块夹杂物  这个主要是由于冶炼不良造成的，应加强原材料进厂检验。

三、淬火裂纹，裂纹是工件在热处理中比较常见的缺陷，主要是因为热处理过程中淬火冷却过快，材料成分不对造成的。因此在选择材料时，应注意材料成分，选择合适的冷却条件。

四、折叠，连杆的折叠是由连杆锻造不良产生的，因此，应加强锻件表面质量检验。

五、硬度低 硬度是连杆质量检验必须检验的问题。它通常是由于加热温度低或淬火冷却速度慢造成的，针对这个，我们应重新对工件淬火。

六、脱碳  脱碳是由于高温下锻造时间过长或者是热处理操作不当造成的，因此，在热处理过程中，我们应控制加热时间或通过保护气氛，防止连杆在锻造、热处理过程脱碳。

郑州高氏是专门生产高频感应加热设备的厂家，此款设备体积小，操作方便简单，很受大众朋友的喜爱。高氏多年从事感应加热设备的制造销售工作，积累了相当丰富的经验。我们欢迎您来厂参观了解交流。