齿轮在热处理过程中产生的畸变是一个十分复杂的问题，减少热处理畸变，对精度高的齿轮尤为重要。许多从事感应加热设备的工作者都在想办法来尽可能的减少齿轮在热处理中产生的畸变缺陷。今天，郑州高氏就将自己多年研究的方法告诉大家，希望可以对您的工作有所帮助。

1、采用分级淬火。例如使用硝盐分级淬火可明显地减少热应力，从而使工件变形减小。

2、采用热油（可控制淬火油温140℃左右）淬火。例如使用1号分级淬火油，油温在100-150℃，其流动性好，冷却速度缓慢(60- 100℃/s) ， 较适于淬火，工件的淬火变形小。而室温下，油的黏度大，反而不利于淬火时的冷却。

3、在对工件进行热处理时，保证加热和冷却规范。

4、选用微变形钢种减少齿轮变形。如某20CrMnTi钢制齿轮，渗碳淬火后变形超差不合格，后改用微变形钢18CrMnNiMoA钢，该钢的临界点低，因而可采用较低的共渗温度830℃，同时齿轮淬火后有一定数量的残余奥氏体，故淬火后变形微小。

5、采用快速加热方法。例如，某40Cr钢制齿轮，采用900℃快速加热后内孔胀大量为0.05mm，而原整体加热时内孔胀大为0.30～0.40mm。

6、进行适当的预先热处理。为减少畸变，预先热处理以采用调质处理比正更佳。采用调质处理不仅组织均匀细密，而且基体强度比正火、退火高，因而提高了畸变抗力。

7、齿轮加心轴淬火。例如，某锥齿轮，常规淬火后，内孔缩小0.15～o.20mm，工件不合格。该齿轮渗碳前内孔尺寸18mm左右，使用心轴尺了为直径17.79mm，淬火后内孔尺寸为直径18mm左右，符合技术要求。

8、补偿夹具的设计。齿轮夹具的设计实质上就是根据齿轮的结构尺寸通过附加的夹具力求冷却时尽可能达到各部位均衡。当齿轮截面尺寸相差悬殊时，为了使工件加热与冷却均匀以减小畸变，采用补偿方法可以得到很好的效果。

9、通过改善齿轮的原始组织，来避免畸变缺陷的产生。

10、采用压床淬火。例如，某锥齿轮渗碳后采用加压脉动淬火，淬火后内外圈偏摆小于0.10mm， 圆度公差小于0.10mm。

11、消除毛坯应力，细化组织，采用毛坯正火，尤其等温正火效果较显著。

12、采用高压气淬。经过气淬后翘曲畸变和锥度畸变都明显减小。

13、合理的装炉方法。例如，齿轮的挂放装炉方式用钢管制作挂放夹具，齿轮特别是形齿轮挂放加热可减少其偏摆翘曲，减少齿轮公法线公差。

14、增加齿轮本体强度，合理安排加工工件，合理的结构设计都可以有效的避免齿轮畸变。

    齿轮在热处理时不可避免的会产生一些缺陷，畸变作为其常见的缺陷，尤其要受到人们的重视。因此，了解和掌握齿轮畸变的防止办法和预防措施，对加热工作是很有必要的。更多的信息尽在郑州高氏感应加热设备厂家。热线电话：0371-537321423