活塞是凿岩机上冲击作功的关键零件，也是较主要的易损件。活塞在工作过程中要求具有高的耐磨性。为了满足活塞工作的需要，人们通常采用高频感应加热设备对活塞进行热处理以满足其工作性能的要求。但是，在热处理过程中，会产生哪些缺陷呢？我们应该如何避免这个缺陷的发生呢？

高频感应加热设备在对活塞进行热处理时的制造工艺路线为锻造-正火-检验-机加工-渗碳-高温回火-淬火-清洗-低温回火-喷砂-检验-磨加工。在进行这些热处理时，容易产生的缺陷介绍如下：

缺陷一、深层不均匀，固体渗碳时火焰炉加热温度不均，装炉后，升温到820-860℃保温2-3h，再继续升温到渗碳温度。

缺陷二、表面裂纹，这主要是由于冷去速度不合适引起次表面产生马氏体或者是表面碳浓度过高，浓度梯度太陡或不均匀造成的，针对这些造成裂纹缺陷的原因，我们应该减慢冷速或增加冷速（如油冷）或者快速冷至450-500℃，再放到650℃炉中保温后空冷或者是采用控制碳势这个方法来避免表层碳浓度过高，造成表面裂纹这个缺陷。

缺陷三、心部硬度低 这个主要是由于淬火温度低或者是冷却速度慢造成的，针对淬火温度低这个原因，我们应该选择正确的淬火温度，即稍微高于心部材料的淬火温度。而冷却速度慢呢，选用冷却快的淬火介质。

缺陷四、表面麻蚀 这主要是由于渗碳剂中有硫酸盐、硫化铁、砂子、硅酸盐等杂质造成的，因此，我们应该严格限制渗碳剂中硫酸盐的含量。

缺陷五、碳化物呈网状分布，这个缺陷是受多方面的影响造成的。

1淬火温度低或保温时间短，我们应该制定正确的淬火、正火规范，使碳化物充分溶解。

2淬火冷却过程慢，冷却操作要迅速。‘

3渗碳层碳浓度高，面对这个原因，我们应该降低渗碳的碳势。

活塞在用高频感应加热设备进行热处理旨在提高其使用寿命、耐磨性和质量。郑州高氏作为感应加热设备专业生产厂家，从事感应加热设备十多年，在感应加热设备的应用，在工件的热处理方面，有着比其他厂家更为丰富的经验。欢迎您来参观咨询了解。