挑线杆工作时内孔与偶件相对滑动而产生摩擦磨损。过线孔与缝线摩擦，外杆部受到弯曲应力，且是低载荷下的交变作用，因此，磨损与疲劳断裂是主要的失效形式。为了较大限度的发挥挑线杆的作用，提高使用寿命，需对挑线杆进行热处理。那么，挑线杆的热处理工艺是怎么样的呢？在热处理过程中会产生什么样的缺陷呢？

1.技术要求和使用材料 根据挑线杆的服役条件应具有硬的表面层和强韧的心部，故常采用低碳合金钢20Cr、15CrMo和20CrNi钢进行碳氮共渗，也可采用渗氮钢38CrMoA1A进行氮碳共渗。

2.制造工艺路线 落料一镦头一退火一压弯一冷压一切边一正火一压弯一机加工一碳氮共渗、淬火，回火一磨削。

3.热处理工艺

(1)退火：加热到900 ℃，保温2h，然后缓冷到700 ℃，保温3h，再缓冷到≤500 ℃，出炉空冷。要求硬度为10-125HBS。

(2)正火：加热到900 ℃，保温2～3h，然后风冷。要求硬度≈200HBS.

工件在热处理过程中，由于一些客观因素的存在，不可避免的会产生一些缺陷。

一、硬度不均匀，有软点 造成这个缺陷的原因是装炉量过多，或工件表面有油污，也有可能是淬火油老化造成的。因此，我们应该清洗工件，均匀装料或者是添加新油来避免硬度不均匀。

二、磨削裂纹 裂纹是比较常见的缺陷，因此，我们在对工件进行热处理时要特别注意。产生这个缺陷的主要原因及解决措施：

1、炉气中含氧量过高，因此我们应控制炉气。

2、原材料晶粒粗大，因此，在检查原材料时，我们应控制热处理时原材料的晶粒度。

三、渗层超差，易断裂造成这个缺陷的原因主要是：

1、共渗时间过长，针对这个，我们应严格按照工艺操作，确定好共渗时间

2、炉温超差，在热处理时，应严格控制温度

3、仪表失控，针对这个造成缺陷的原因，只要我们平常定期校验仪表就能够避免这个缺陷的产生

四、渗层不足 造成缺陷的原因及措施如下:

1、炉气成分不佳，我们应该严格控制炉气。

2、原材料有误，因此，我们应严格检查原材料，防止混料。

3、原材料脱碳，我们应对工件首先进行预备热处理，以防止氧化脱碳现象。 

高速平缝机在生活中的应用及其广泛。挑线杆作为高速平缝机中重要的零件，其作用也就不言而喻了。掌握挑线杆的缺陷防治方法对挑线杆的热处理也是十分重要的。