转子作为机器的重要零部件，它关系着整个机器的运行。转子在工作中要承受高应力和高温度的双重作用，因此，对转子的性能要求很高。我们经常采用热处理来提高转子的耐磨性和使用寿命。转子在热处理中受自然因素和人为因素的影响，总会产生一些缺陷。当在热处理过程中，发生缺陷我们该如何防止呢？

大型转子在锻后热处理中经常遇到的缺陷：

一、白点  造成白点的原因及预防措施：

1、去氢退火温度低或时间不充分，进行长时间的除氢处理。

2、锻后的热处理工艺参数不良，我们应该降低锻件内部应力。

3、钢液中氢含量高，杂质元素超标，我们应该降低钢液中氢含量。

二、出现粗晶和混晶的原因及措施：

1、锻造的变形量、温度的控制未按要求执行，在热处理中我们锻造应充分，变形均匀合理，变形温度和变形量应合理。

2、重结晶的温度与时间等工艺参数不合理，我们要使终锻温度适当降低一些；锻后热处重结晶参数应合理，进行多次过冷、多次重结晶。

3、钢液中的杂质元素超标，锭型与浇注参数不合理，因此在进行热处理时我们应该确定钢液纯净，均匀，锭型及浇注参数合理，尽可能减少钢锭的宏观和微观缺陷。

三、锻后热处理开裂 开裂在热处理中是常遇到的缺陷之一。产生这个缺陷的原因：

1、锻后冷却温度过低或未及时装炉退火，我们应该在锻造后表面温度在500℃以上就进行装炉退火。

2、原材料存在表面裂纹，我们应该在转子入炉前清除掉锻造过程中产生的表面裂纹等以防止缺陷。

3、冷却工艺参数不合理或控制不当，我们应该合理制定冷却工艺参数，使冷却温度和冷却时间合理。

4、锻后的冷却速度过快，没有保护措施，我们应控制锻后热处理的冷却速度，使其符合工艺要求。

大型转子在较终热处理中遇到的缺陷:

一、塑性指标不合格，在热处理过程中造成这个缺陷的原因：

1、存在成分偏析，浇冒口未切除，我们应努力减少宏观和微观偏析，彻底切除浇冒口。

2、控温仪表和热电偶等失灵，控温仪表和热电偶应经常检查，保证其正常工作。

3、锻造的温度和时间控制不当，存在组织粗大等，锻造热处理阶段应充分相变，使锻造组织细化和均匀化。

4、钢液的纯进度差，有害元素超标因此我们要提高钢液的纯洁度，严格控制有害元素的含量。

5、调质处理工艺不当或不完善，我们应该正确执行工艺，严格按照工艺操作执行。

6、锻造效果差，仍存在空洞和疏松，在锻造时应充分，消除内部空洞和疏松。    

二、残留应力过大，工件在进行淬火后都会产生残余应力，我们该如何减少应力的产生呢？

1、退火后出炉温度高，出炉温度我们应保证其合理。

2、转子的加热与冷却存在差异，造成组织转变的应力不一致，在热处理时，我们应使转子的淬火加热、冷却应均匀。

3、机械加工应力过大，难以消除其影响。我们应保证机械加工工艺参数合理。

4、消除应力的温度低或保温时间不足，采取合理的温度和时间充分消除应力。

三、强度指标不合格的原因：

1、加热与冷却的均匀性不符合要求，我们作应严格按照工艺执行操作，确保加热与却的均匀；

2、浇冒口未除去，调质处理工艺完善，锻造时应彻底切除浇冒口，调质处理工艺正确和完善。

3、钢液内成分差别大，纯净度差,在冶炼及铸造过程中，我们应减少宏观和微观偏析。

4、控温仪表和热电偶等失灵，因此我们应该检查控温仪表和热电偶，确保其正常工作。

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