为了使轴承套圈更好的发挥其性能要求，我们需要对轴承套圈做淬火、回火等热处理，轴承套圈在用高频感应加热设备进行热处理时会产生什么缺陷呢？

一、颗粒状断口，这主要是由于锻造过烧造成的，我们应该降低锻造加热温度。

二、欠热断口或过热，这个缺陷主要是由于淬火温度低或过高造成的，我们可以适当提高或降低淬火加热温度来预防这个缺陷。

三、小亮点断口，网状碳化物级别超差严重会产生这个缺陷，我们应该控制碳化物的网状，按要求锻打。

四、硬度低 造成硬度低的原因及措施：

(1)冷却速度慢或油温高，我们可以适当的提高冷却速度。     

(2)保温时间短，我们应该适当延长保温时间。

(3)表面脱碳严重，我们应该在保护气氛中加热，以减少脱碳现象。

(4)淬火温度偏低，我们可以提高加热温度10-15℃。

五、畸变超过规定，畸变是热处理中比较常见的缺陷，其产生原因及措施：

(1)冷却时相互碰撞，我们需要消除加热和冷却过程中零件之间与物体的摩擦碰撞。

(2)组织不均匀，未退火或淬火温度高，提高退火的均匀性，进行去应力退火，或降低淬火温度。

(3)装炉量多，或加热不均匀，我们应该合理装炉或提高加热和冷却的均匀性，或采用较低的冷却速度，采用多层淬火夹具加热和冷却等来避免缺陷。

六、局部软点，造成的原因及防止办法：

(1)冷却不良，增强介质的冷却能力。

(2)淬火温度低或保温时间短，我们可以通过提高加热温度或延长加热时间来避免缺陷。

(3)锻造脱碳，我们应该通过控制锻造加热时间来解决。

七、淬火裂纹，淬火裂纹也是工件在热处理中经常遇到的缺陷，我们该如何解决呢？

(1)应力集中，我们应想法减少应力，降低车加工的表面粗糙

(2)原材料偏析严重，我们要选择采用符合要求的材料。

(3)未退火而直接淬火，我们在热处理时需进行正火后在进行淬火

(4)冷却太快，油温低，我们应该提高出油温度或加热油温

(5)淬火后未及时回火，在淬火后应立即回火。

(6)组织过热，淬火温度高，或延长时间，我们需要降低温度

八、氧化脱碳腐蚀严重，造成这个缺陷产生的原因及措施：

(1)零件表面有锈蚀或者是不清洁，我们在除锈迹和清洗干净零件表面。

(2)淬火温度高或者是保温时间长，我们应严格执行工艺要求。

(3)炉子的密封性差，我们应该改进炉子使其内部具有还原性气体。

针对轴承套圈用高频淬火设备进行热处理时产生的缺陷就简单的介绍这些，希望会对您的工作有所帮助。郑州高氏是专门从事高频感应加热炉生产销售的工作，拥有丰富的经验，如果您有问题需要了解，可以来电咨询。电话：18737116921