刷簧在工作过程中要求具有一定的硬力和良好的弹力，为了满足刷簧的这一性能要求，我们通常用高频加热设备对刷簧进行简单的热处理。针对刷簧的整个生产过程来看，其热处理缺陷产生的原因也是比较多的。

刷簧进行高频淬火热处理时产生的主要缺陷如下：

一、断裂，这个缺陷是热处理中必须注意的缺陷，其产生原因及措施：

1、淬火温度过高，奥氏体晶粒粗大，淬火马氏体脆性大，我们应该严格控制和降低淬火加热，减少碳化物的溶入量。

2、淬火后未及时回火处理，造成内部应力的增大，淬火后我们必应立即回火处理。

3、回火温度低或保温时间短，淬火后组织应力未彻底消除，我们应该在在要求的回火温度内按要求充分回火。

二、弹力不足产生的原因及措施：

1、回火温度偏低或保温时间不足，我们应该适当提高回火温度或保温时间。    

2、淬火温度过低，未完全奥氏体化，我们应该严格执行热处理工艺参数，确保淬火获得隐晶马氏体组织。 

三、硬度高，其产生的原因及措施：

1、回火炉温差大，我们要使用符合要求的回火设备。        

2、淬火温度高，我们应该校验炉温，严格执行低温淬火工艺。

3、回火温度低或时间短，检验炉温确保回火时间充分或适当提高回火温度。

四、硬度低的原因及预防措施：

1、回火温度高或时间长，我们应该测试炉温，严格执行工艺的规定。

2、淬火温度过低或保温时间短,我们需要检验炉温，确认使用的参数是否符合工艺要求

3、加热结束后提出空冷时间长，我们应该避免在空气中停留，直接冷却处理。

五、脱碳，工件产生脱碳的原因及措施：

1、淬火温度高或保温时间长，我们应该严格检查炉温和工艺参数的设定是否符合要求。

2、表面未进行涂料保护，我们需要进行涂料保护。

3、淬火前空冷时间长，加热完毕后，立即进行空冷处理。

    刷簧进行高频淬火热处理时产生的缺陷比较多，今天，只是简单的介绍了一些。如果您想了解更多的关于高频淬火缺陷的预防措施，您可以登陆公司网站了解或拨打热线电话了解。网址：www.xcyutong.com   电话：18737116921