锯条分为手用锯条和机用锯条，主要用来锯割，因此，它需要具有高硬度、高耐磨性以及良好的韧性。为了使机用锯条达到更高的力学性能，因此，常用高频加热机来对锯条进行热处理。其高频热处理工艺是什么怎么样的呢？
   

    机用锯条的流程为热轧一退火一淬火一退头一回火等。机用锯条比手用锯条的切削速度快，工作中所受的摩擦力和冲击力大，故要求锯刃具有更高的硬度、强度、热硬性和耐磨性，高速钢锯条的热处理工艺包括预热、加热、冷却和回火等工艺流程。

    ①预热 分为两段预热，500～600℃和820～860℃，目的是缩短高温加热时间，防止氧化脱碳，减少变形等，一般加热时间为淬火时间的2~3倍，即25～30s/mm。

    ②高频淬火加热  高频淬火使锯条的齿部硬度高、锯身的韧性好，弯曲时不易折断，减少了锯条使用时的折断现象，同时变形小，该工艺方法已经得到了较为广泛的应用。高速钢淬火的突出特点是淬火加热温度很高，含有大量的合金元素，它们大部分存在于合金碳化物中，当加热温度达到相变点以上，随着奥氏体的形成，碳化物开始了溶解过程，温度升高，碳化物的溶解数量增加，碳化物的溶解程度主要取决于加温度，同时也与加热时间有关，需要注意的是在确保碳化物充分溶解、获得要求的晶粒度的前提下，应合理控制加热时间，一般取8～15S/mm。

    锯条的高频淬火大都采用分级淬火，这样既能保证淬火后的硬度以及热硬性，又能减少热应力，淬火变形小；等温淬火可进一步减小变形并提高韧性，先在350～400℃下分级，随后在240～280℃等温2h，提出空冷，等温淬火的显微组织为碳化物十贝氏体十马氏体十残余奥氏体。大批量的锯条进行淬火时，也可采用高频淬火来完成，其淬火部位为齿锯和齿背，随后进行180～200℃的低温回火，对于小型细窄锯齿，只将齿锯高度的1/2一1/3淬硬，否则硬化到齿根，会造成锯齿根部的开裂。考虑到锯条的中间部位未被加热和淬硬，因此在锯切时的摩擦阻力大，故可进行一次软氮化处理，既能提高中间部位和齿部表面层的硬度，又能显著提高耐磨性、耐疲劳性能和抗咬合性能等(用于高速钢锯条)。

    ③回火 功用锯条退火的目的是消除应力，提高硬度、强度和韧性，V与W的合金碳化物回火时析出，并以极其细小的颗粒弥散分布于马氏体的基体上，在回火冷却过程中发生残余奥氏体向马氏体的转变，通过产生的“二次硬化”进一步提高硬度，回火温度为550～560，回火三每次保温lh。经过三次回火后的残余奥氏体的量在1%一3%，对锯条的使用寿命基本上没有影响。

    对于双金属锯条而言，通常采用三次高温回火处理，目的是获得高的硬度和耐磨性，以及良好的红硬性等，但在使用过程中经常出现崩齿、断裂等致命缺陷，因此，在热处理时我们应该特别注意。

    锯条作为重要的锯割工具，在工业和生活上的应用都相当的广泛。采用高频加热机来对锯条进行热处理是人们经过很长时间研究得出的较好的结论。如果您还没有这样的设备，如果您对这样的设备感兴趣，如果您想了解更多关于锯条高频热处理的信息，您都可以拨打我们的热线电话了解。电话：18737116921