拉刀在进行超音频热处理时容易产生裂纹和断裂,这也一直是加工工厂头疼的问题。郑州高氏从事感应加热行业多年,就简单的介绍下拉刀在热处理时产生裂纹和断裂的原因。
拉刀在进行完热处理后,需对去热处理质量进行检验。我们通常按照要求进行刃部、柄部的硬度检验,变形量采用测量架和百分表检查,金相组织和晶粒虞用显微镜观察,表面质量采用放大镜或肉眼观察。对于裂纹的检查则采用敲击法、无损探伤玺完成。
拉刀属于细长轴类零件,其中变形超差是拉刀热处理常见的缺陷之一,只要通过正确的热处理校直方法,是可以达到设计要求的。这里我们不做过多的讲述,我们主要讲另一个缺陷裂纹或断裂,一般而言裂纹或断裂的产生原因有以下几种。
(1)回火不足引起裂纹 碳化物不均是造成回火不足的原因,使拉刀的组织稳定性降低,内应力集中,脆性增大,易使拉刀变形和开裂。
(2)碳化物不均、带状分布、大块碳化物造成了碳化物偏析严重 这些粗大的碳化物硬而脆,增加了材料的脆性,容易开裂、剥落等,成为裂纹源,另外在淬火加热时,碳化物聚集处的奥氏体溶解较多的碳和合金元素,使该处的Ms点下降,造成残余奥氏体数量的增加,即使进行三次回火也会出现回火不足,组织也不稳定和内应力集中,易引起畸变和开裂,总之,高速钢中出现碳化物不均匀,会显著降低拉刀的强度和韧性,使力学性能呈各向异性,造成淬火开裂,同时也降低了拉刀热处理后的硬度以及红硬性等。
(3)拉刀崩齿造成其早期的失效 除了设计、制造、刃磨、使用以及加工材料的原因外,制造拉刀的材料组织不均,存在明显的硬点,或因热处理不当等造成刀齿裂纹等缺陷,致使刀齿的崩齿。其中拉刀热处理后的硬度过高、有热处理裂纹或回火不足、拉刀校直时方法不当、过重的敲击会浩成庙力的集中,均会造成拉刀的崩齿。
(4)超音频淬火过热引起裂纹 其过热组织是由于淬火加热温度过高,晶粒边界的碳化物部分熔化,冷却时析出半网状或网状、角状碳化物造成的,由于碳化物的偏析,使局部区域的碳和合金元素含量高,故增加了热处理时的过热敏感性,容易形成淬火裂纹。
拉刀作为重要的切削刀具,在热处理中产生的缺陷是多种多样的,今天,告诉大家拉刀在超音频热处理中产生裂纹和断裂缺陷的原因,希望你们再对拉刀进行热处理时能够尽量减少这个缺陷的产生。如果您还想了解更多的关于拉刀热处理缺陷的相关知识,请来电详细了解。电话:18737116921
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