拉刀在进行超音频热处理时容易产生裂纹和断裂，这也一直是加工工厂头疼的问题。郑州高氏从事感应加热行业多年，就简单的介绍下拉刀在热处理时产生裂纹和断裂的原因。

    拉刀在进行完热处理后，需对去热处理质量进行检验。我们通常按照要求进行刃部、柄部的硬度检验，变形量采用测量架和百分表检查，金相组织和晶粒虞用显微镜观察，表面质量采用放大镜或肉眼观察。对于裂纹的检查则采用敲击法、无损探伤玺完成。

    拉刀属于细长轴类零件，其中变形超差是拉刀热处理常见的缺陷之一，只要通过正确的热处理校直方法，是可以达到设计要求的。这里我们不做过多的讲述，我们主要讲另一个缺陷裂纹或断裂，一般而言裂纹或断裂的产生原因有以下几种。

    (1)回火不足引起裂纹 碳化物不均是造成回火不足的原因，使拉刀的组织稳定性降低，内应力集中，脆性增大，易使拉刀变形和开裂。

    (2)碳化物不均、带状分布、大块碳化物造成了碳化物偏析严重 这些粗大的碳化物硬而脆，增加了材料的脆性，容易开裂、剥落等，成为裂纹源，另外在淬火加热时，碳化物聚集处的奥氏体溶解较多的碳和合金元素，使该处的Ms点下降，造成残余奥氏体数量的增加，即使进行三次回火也会出现回火不足，组织也不稳定和内应力集中，易引起畸变和开裂，总之，高速钢中出现碳化物不均匀，会显著降低拉刀的强度和韧性，使力学性能呈各向异性，造成淬火开裂，同时也降低了拉刀热处理后的硬度以及红硬性等。

    (3)拉刀崩齿造成其早期的失效  除了设计、制造、刃磨、使用以及加工材料的原因外，制造拉刀的材料组织不均，存在明显的硬点，或因热处理不当等造成刀齿裂纹等缺陷，致使刀齿的崩齿。其中拉刀热处理后的硬度过高、有热处理裂纹或回火不足、拉刀校直时方法不当、过重的敲击会浩成庙力的集中，均会造成拉刀的崩齿。

    (4)超音频淬火过热引起裂纹 其过热组织是由于淬火加热温度过高，晶粒边界的碳化物部分熔化，冷却时析出半网状或网状、角状碳化物造成的，由于碳化物的偏析，使局部区域的碳和合金元素含量高，故增加了热处理时的过热敏感性，容易形成淬火裂纹。

    拉刀作为重要的切削刀具，在热处理中产生的缺陷是多种多样的，今天，告诉大家拉刀在超音频热处理中产生裂纹和断裂缺陷的原因，希望你们再对拉刀进行热处理时能够尽量减少这个缺陷的产生。如果您还想了解更多的关于拉刀热处理缺陷的相关知识，请来电详细了解。电话：18737116921