齿轮作为切削机床、汽车、拖拉机上传递功率和运动的重要零件，要求传动效率高，使用寿命长。目前， 许多厂家也会采用对其进行热处理的方法来满足齿轮工作的需要。齿轮按形状分有圆锥齿轮和圆柱齿轮两种。今天，就给大家讲述一下圆柱齿轮在用高频加热机进行热处理的工艺情况。

    圆柱齿轮使用材料的为45钢，加工工艺流程 下料一锻造一正火一粗机械加工一调质处理一精机械加工一高频感应表面淬火一低温回火一拉孔。

    一、正火 圆柱齿轮进行正火处理的目的是消除锻件的内应力，均匀组织，使同批坯料都获得均匀的硬度，以利于切削加工。通常圆柱齿轮的加热温度为840～860℃，保温后空冷。经正火处理后，工件的硬度应控制在156一217HBW范围。在正火操作时应注意严格控制加热温度和时间，还需要尽量减轻工件表面的氧化脱碳现象。

    二、工件局部进行高频感应加热表面淬火   圆柱齿轮局部高频感应加热表面淬火的目的是使齿面获得高硬度、高耐磨性，具有压应力，提高齿面的疲劳强度。加热温度一般应控制在860℃。 经保温后喷水冷却。在实施淬火操作时应注意，为使工件端部与中间获得同样均匀的硬化层．可在工件移动前做静止加热（时间为正当加热时间的1/2)，然后再启动升降机构。对于另一端，可将工件一直移动到感应器以外再停止加热。

    三、低温回火 其目的在于消除局部高频感应加热表面淬火造成的淬火应力，提高工件承受冲击载荷的能力。工件整体进行回火，回火温度为180～220℃，经保温后出炉空冷。回火的方式有两种一种是自回火，一种是感应加热回火。

    1、自回火（自行回火）即控制感应加热表面淬火的冷却时间，使工件表面淬火但不冷透，利用淬火工件心部的余热迅速传递到工件表面并达一定温度，以达工件表面淬火层回火的目的。

    2、感应加热回火 为提高生产效率和自动化程度，可采用感应加热回火。所谓感应加热回火即工件通过感应加热表面淬火冷却后，接着在回火感器中进行加热回火。感应加热回火同样可消除工件内的残余拉应力，但感应加热回火时的加热层必须大于淬火时的硬化层深度。生产中为达到回火要求，常采用以下方法：

    a.采用较小的功率（如加大感应器与工件的间隙)，使工件心部有足够的热量，利用热传导使加热层增厚，同时使硬化层得到回火。

    b.延长感应加热回火时间，随感应加热回火时间的延长，其硬度值越接近炉中回火的硬度值，一般为15-25℃/s。

    圆柱齿轮是一种比较常见的齿轮，了解其热处理工艺是十分有必要的。郑州高氏作为专业的感应加热设备生产厂家，生产的高频加热机受到广大客户的好评。如果您了解设备信息或淬火、回火等热处理信息请来电咨询。电话：18737116921