叶片和叶轮作为汽轮机的心脏零部件，叶片直接承担着将蒸汽的动能和热能转换为机械能，要求具有高的抗拉和屈服强度，好的塑性和韧性。为了使叶片达到这个性能，我们常用高频加热设备来对叶片进行热处理。

    2Cr12NiMolWIV作为汽轮机叶片的一个专用的钢种，采用退火、淬火和回火后获得的力学性能是能满足设计要求的。叶片通常采用高频加热设备进行退火、淬火和回火，其淬火温度在950~1050℃，加热温度确定的原则为既要保证获得均匀的奥氏体组织，使Cr23C6型碳化物得到充分的溶解，同时要避免高温铁素体的产生，其淬火温度受合金元素含量的影响。因此当温度过高或时间过长时，则造成晶粒粗大、铁素体增多，钢的强韧性降低；反之则碳化物溶解不充分，材料的性能难以有效发货。一般而言应进行晶粒度和硬度的检查。

    我们经常在叶片进汽边顶部采用表面淬火，其硬度在40HRC以上，可抵制其变形和减少水蚀程度，我们通常采用高频加热设备来对其进行热处理，它们具有工作效率高、淬火晶粒度细小、表面硬度高、氧化脱碳少、淬火变形小、加热和操作简单以及提高叶片的疲劳强度和抗应力腐蚀的能力。高频淬火的加热温度通常为950~1050℃，其淬火层深度、硬度和淬火长度按具体的技术要求来确定，通常的要求为：硬化层深2mm以上，硬度控制在40～48HRC。

    叶片局部在用高频加热设备进行淬火后，应进行除应力回火，目的是防止叶片在运行中产生应力腐蚀，因此叶片淬火后应在8h内进行回火处理，回火温度为200～300℃，保温时间在2～3h。若因特殊情况而无法进行高温回火，则应首先在低温下进行临时的回火处理，再进行高温回火处理，考虑到其具有二次回火脆性，回火后应在水中快速冷却，但这会使钢的内应力增加，造成机械加工时变形的产生，因此应进行一次低温回火处理。