锉刀作为用于加工金属表面毛刺或磨削的一种常用的钳工工具，同时也可以切削锯片。因此，锉刀要求具有高的硬度，高的耐磨性。我们通常用高频感应加热设备来对锉刀进行热处理，以满足其性能要求。今天，小编就告诉你们锉刀的热处理工艺。

    锉刀在用高频感应加热设备进行热处理后技术刃部硬度为64～67HRC，柄部硬度为≤35HRC；齿尖淬硬深度>1mm; 金相组织应为齿部无脱碳，马氏体的级别小于3级；变形量≤0.1mm/100mm。

    在锉刀的热处理过程中，防止齿部淬火脱碳是锉刀热处理的关键，因此一般我们对其进行高频感应加热。

    ①加热温度为750~790℃，保温时间根据热处理设备的不同来正确选择。淬火温度控制在下限较好，保温时间一般为10~12min。      

    ②冷却介质：为饱和的氯化钠水溶液，或温度应低于20℃流动的清水，以确保有足够的冷却性能，使锉刀获得高的硬度。小锉刀可采用较高的淬火温度，在160~180℃的碱浴中冷却。

    ③锉刀的低温回火处理，通常是在高频感应加热炉中进行的，其工艺规范为(160~180)℃×(60-90)mino

    在实际的锉刀热处理过程中，我们还需要需要进行柄部的退火处理，以降低柄部的硬度。我们通常采用高频机来对锉刀进行退火处理，硬度应保持在35HRC以下，这也是较好的锉刀退火方法。

    郑州高氏生产的高频感应加热设备是对锉刀进行淬火、退火热处理的较佳设备，生产的设备不仅可以对锉刀进行热处理，还可以对轴、刀具等进行淬火处理，还可以用来对工件进行焊接，用处真可谓是相当的广泛。如果您有工件需要进行淬火、焊接、透热等，那么就选择设备设备吧。如果您想了解更多的设备信息，您可以来电咨询。电话：18737116921