锥齿轮也被称之为伞齿轮，广泛应用于印刷设备，汽车差速器，和水闸上，也多可用在机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。锥齿轮具有寿命长，负荷能力强等优势。为了较大程度的发挥其优势，厂家大都采用高频感应加热电源来对其进行淬火等热处理。今天，郑州高氏就告诉大家锥齿轮的高频感应加热热处理工艺及畸变缺陷的预防措施。

    一、锥齿轮常常采用40CrG钢作为原材料，锥齿轮采用高频感应加热表面淬火后轮齿表面硬度要求达到45～55HRC，硬化层深度为2.5-3.5mm。其加工工艺流程为锻坯一正火一粗机械加工一调质处理一半精机械加工一齿面局部高频感应加热表面淬火一低温回火一精机械加工一成品。今天，我们就着重说锥齿轮的高频感应加热表面淬火工艺。

    1、正火

    齿轮进行正火主要用于消除锻件的残余内应力，均匀组织、细化晶粒，使同批坯料都获得均匀的硬度，以利于进一步切削加工。其加热温度870～890℃、保温时间4h左右，出炉后空冷。

    2、高频感应加热表面淬火

    高频感应加热表面淬火的目的是使齿面获得高硬度、高耐磨性，具有较大的压应力，可大幅度提高齿面的疲劳强度。加热温度范围一般控制在860～900℃，采用0.5%(质量分数）聚乙烯醇淬火介质淬火冷却。

    3、低温回火

    为了消除局部高频感应加热表面淬火造成的淬火应力，提高工件承受冲击斑荷的能力，我们需对工件进行回火处理。锥齿轮进行低温回火、保温时间2h，然后出炉空冷。

    二、减少齿轮高频淬火畸变缺陷的措施

    齿轮经高频感应加热表面淬火处理，由于高频感应加热速度快、时间短，而且组织转变仅发生于工件表层，因而总体来说畸变量较小，大多数工件可满足技术要求和生产需要。对于高精密零件或特殊要求的工件，可采取以下措施减少高频感应加热淬火畸变。

    a.感应器与工件间的间隙适当增大。

    b.控制下限淬火温度，以减少畸变。

    c.采用较低频率高频感应加热，以减少畸变。

    郑州高氏是专门生产销售高频感应加热电源的厂家，拥有丰富的经验和理论知识。如果您想了解更多关于高频感应加热电源的信息请来电咨询。电话：18737116921