卡规是重要的检查工件外形尺寸的用具，在使用过程中受到摩擦和碰击等作用，因此要求具有良好的耐磨性和高的硬度。淬火的目的就是为了提高工件的硬度。因此，常用高频感应加热设备对卡规进行简单的热处理，但是，在热处理过程中，受多方面因素的影响，会产生一些缺陷。其缺陷的预防措施就成了人们普遍关注的问题。郑州高氏就告诉您缺陷产生的原因及预防措施。

一、收缩量超差  产生这个缺陷的原因就是淬火后变形大，存在挠曲现象。针对这个原因，我们要检查淬火温度、确定硝盐浴的温度是否在要求的范围内，以及渗碳层的深度符合要求。

二、金相组织不合格  产生的原因及预防措施如下：

1、冷却不佳，造成卡规淬火组织的不一致，卡规应均匀冷却，避免堆积等错误的冷却方式。

2、淬火温度高或加热时间长，造成马氏体级别超差，我们应严格检查仪表和热电偶。

三、硬度不合格，卡规硬度不合格会降低工件的使用寿命。其产生原因及预防措施：

1、加热或淬火时表面被氧化脱碳，我们要执行正确的脱氧工艺，对于夹具等进行喷丸处理，除掉氧化皮和铁锈等。

2、卡规冷却不均匀，或未上下运动，造成局部温度高，我们应采用合适的淬火夹具，卡规彼此间无叠压或堆积等，在硝盐浴中充分冷却，避免局部温度过高，造成硬度和变形量不合格。

3、淬火提出到冷却的间隔时间长，卡规的温度已经降到相变点以下，我们应严格执行热处理淬火工艺要求，快速进行分级淬火。

四、开裂 开裂是热处理中比较常见的缺陷，其产生原因及措施：

1、渗碳后的正火未彻底消除网状碳化物，出现成分偏析，我们应检查网状碳化物是否消除，可以重新对工件进行正火处理。

2、淬火后未及时回火或磨削不良，出现磨削裂纹，我们应及时对工件回火，控制磨削加工量，并确保冷却均匀。

3、卡规加工过程中存在棱角、沟槽，成为应力集中部位，我们要检查卡规的加工部位是否存在此缺陷，并采取措施来加以消除。

关于卡规在热处理中产生缺陷的预防措施今天就简单的介绍这些。郑州高氏作为专业的高频感应加热设备生产厂家，在对工件的热处理方面积累了丰富的理论知识和实践经验。如果您还想了解更加详细的信息请来电咨询。电话：18737116921