感应淬件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火，因此设计时，应力求避免这种结构。

(1)带法兰的轴

当淬硬层分布卡达到圆弧处时，此时轴的过渡区强度较弱，受扭力时此处较易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明，扭力轴淬硬层应延伸到法兰面，圆弧处应淬上火，并有一定的淬硬深度。

(2)阶梯轴感应淬火 

由于一般扫描淬火时，要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难（采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决)，因此设计结构上台阶直径差应尽可能小，对于有退刀槽的轴件，淬硬层应超过槽底，以消除沟槽带来的应力集中。

(3)尖角产生裂纹 

凸轮轴四个边角处易产生裂纹，以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圆弧槽。

(4)曲轴油孔处过热开裂 

当采用周向加热时，涡流易在油孔两边集中，锐角一边由于金属质量小，更易过热。在油孔表面增加C2倒角，能使锐角处电流集中现象缓和。

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