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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:
越来越多的工件采用高频感应加热电源来进行热处理,工件在进行热处理之前,我们需要制定热处理工艺,以指导热处理工作。在制动热处理工艺时,我们需考虑到工件的形状,需使工件的几何形状适应淬火工艺。那么感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺呢?


感应淬件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火,因此设计时,应力求避免这种结构。


(1)带法兰的轴


当淬硬层分布卡达到圆弧处时,此时轴的过渡区强度最弱,受扭力时此处最易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明,扭力轴淬硬层应延伸到法兰面,圆弧处应淬上火,并有一定的淬硬深度。


(2)阶梯轴感应淬火 


由于一般扫描淬火时,要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难(采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决),因此设计结构上台阶直径差应尽可能小,对于有退刀槽的轴件,淬硬层应超过槽底,以消除沟槽带来的应力集中。


(3)尖角产生裂纹 


凸轮轴四个边角处易产生裂纹,以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圆弧槽。


(4)曲轴油孔处过热开裂 


当采用周向加热时,涡流易在油孔两边集中,锐角一边由于金属质量小,更易过热。在油孔表面增加C2倒角,能使锐角处电流集中现象缓和。


郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者,从事高频感应加热电源生产销售十五年,积累了相当丰富的经验和理论知识,如果您想了解更多的关于感应淬火件的几何形状如何适应淬火工艺的方法,请登录http://www.xcyutong.com了解。