越来越多的工件采用高频感应加热电源来进行热处理,工件在进行热处理之前,我们需要制定热处理工艺,以指导热处理工作。在制动热处理工艺时,我们需考虑到工件的形状,需使工件的几何形状适应淬火工艺。那么感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺呢?
感应淬件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火,因此设计时,应力求避免这种结构。
(1)带法兰的轴
当淬硬层分布卡达到圆弧处时,此时轴的过渡区强度较弱,受扭力时此处较易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明,扭力轴淬硬层应延伸到法兰面,圆弧处应淬上火,并有一定的淬硬深度。
(2)阶梯轴感应淬火
由于一般扫描淬火时,要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难(采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决),因此设计结构上台阶直径差应尽可能小,对于有退刀槽的轴件,淬硬层应超过槽底,以消除沟槽带来的应力集中。
(3)尖角产生裂纹
凸轮轴四个边角处易产生裂纹,以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圆弧槽。
(4)曲轴油孔处过热开裂
当采用周向加热时,涡流易在油孔两边集中,锐角一边由于金属质量小,更易过热。在油孔表面增加C2倒角,能使锐角处电流集中现象缓和。
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