筛板是筛分机械用以完成筛分过程的重要工作部件，每台筛机都要根据物料的不同选择一种符合其工作要求的筛板。由它的工作环境我们可以看出筛板在工作过程中要承受巨大的摩擦力，为此我们常采用高频加热机对其进行热处理以满足其工作要求。采金船上的筛板用热轧45钢板制造，重300kg，热处理技术要求：硬度为45-50HRC，挠曲不大于20mm，弧长变化为10mm。

根据筛板零件技术要求和工作条件，淬火时必须采用水冷。但水冷淬火往往变形过大，造成变形超差报废；同时，水淬处理筛板孔与孔间连接部件易于开裂，致使产品报废。

为了防止工件变形，以前曾采用热压成形时喷水淬火，结果硬度很不均匀，而且热压设备昂贵，投资大。另一种方法曾采用单件垂直加热后淬火冷却，结果变形大，挠曲一般达100mm左右，并且易于开裂。

针对筛板技术要求和工件特点，采用下述方法进行热处理试验：将两块筛板凹面相合扣在一起，沿长度方向分5点，用直径10mm低碳钢棒焊成一体，然后再进行热处理加工，合成一体的筛板经去应力退火后，再进行淬火、回火处理。经上述试验处理筛板硬度合格，处理后打开焊缝，零件恢复原状，产品变形很小，完全满足技术条件要求，具体工艺及生产要点如下：

(1)去应力退火：(500 -550)℃x2.5h，空冷。

(2)采用高频加热机进行淬火热处理，其工艺为：(820 -840）℃x (0.8-l)h，淬入氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠溶液温度≤50℃，筛板淬火冷却可冷至室温。

(3) 回火：(180 -220)℃x (2.5 -3)h 回火。

变形缺陷是工件热处理过程中常见的缺陷之一，它轻则降低工件的使用寿命，重则使工件报废，造成资源的浪费。本文简单介绍了采金船筛板变形的原因及其预防措施，许多厂家采用上述改进工艺后，筛板硬度为48～52HRC，挠曲度小于10mm，弧长变化小于未发现开裂现象，完全符合筛板技术条件要求。