|
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在工作过程中，车刀要成承受巨大的摩擦力，因此许多厂家采用高频加热炉对车刀进行热处理，以满足其工作需要，效果非常好。今天，小编就给大家说一下其热处理工艺。
(1)为防止车刀在淬火加热过程中产生氧化脱碳，应在高频加热炉中完成加热（即在中性或还原性介质中），如无条件则可采取在表面进行涂装保护或在铸铁粉或木炭粉中进行加热。需要注意的是后者应当快速取出进行散开冷却处理，以防止堆积冷却不均匀而造成存在软点或硬度不合格的缺陷，因此选用合理的冷却方式和方法是十分重要的。
(2)对于碳素工具钢的淬火应尽可能地采用喷水冷却，使其获得均匀的冷却，避免局部软点和软带的产生，不会出现变形、开裂和硬度不均匀的问题。对于合金工具钢则采用80-120℃的热油冷却，既有利于提高冷却能力，又能减少车刀的畸变，但需要保持油温的稳定。
(3)车刀的加热应进行透烧（高的温度和足够的保温时间)，严禁采用低的淬火温度和缩短保温时间，否则无法获得要求的硬度和力学性能。对于车刀而言，应以红硬性为主，来满足较佳切削性能的需要，采用高的淬火温度，使钢中的碳化物较大限度地溶于固溶体中。对于高速工具钢刀具来说，要防止其网状碳化物，尤其是刃部严重过热或过烧等缺陷的出现。另外加热温度的选择应本着小型刀具采用上限的温度加热的，而大型刀具则应低温加热，这既有利于避免过热，也有助于提高其力学性能。
(4)采用高频加热炉进行热处理时，应严格控制淬火加热温度和保温时间，否则会引起车刀的氧化脱碳和晶粒的过分粗大，以至于出现热裂、变形超差和韧性降低缺陷，严重影响车刀的使用寿命，另外为防止大刀具的开裂，淬火到200℃左右立即进行回火处理。
热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了车刀的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的车刀质量良好，满足了其工作要求。
|