叶片泵是由转子、定子、叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油，叶片泵的主要热处理零件有转子、定子、叶片和配油盘等，这些零件在叶片泵的工作过程中，需要有硬度和一定的强度、韧性的要求，才能满足其正常工作。为此，许多厂家采用高频感应加热炉对这些零件进行热处理，效果非常好。接下来，我们就一看看它们的高频热处理工艺。

       一、叶片泵零件的热处理

       1）转子 转子的材料为低碳结构钢12CrNi3，热处理后要求表面硬度达到58-63HRC。

       1.毛坯料进行正火处理，目的是提高表面硬度，改善材料的切削加工性和细化晶粒，便于进行随后的车削等。在高频感应加热炉内完成，加热温度为900-940℃，保温结束后迅速出炉，散开空冷。

       2.回火则是在硝盐溶液中进行，回火温度为160-190℃。

       2）定子 定子的材料为GCr15，热处理后的整体硬度为58-63HRC。

       1、等温球化退火处理是采用高频感应加热炉进行790-810℃的加热热处理，然后炉冷至600℃以下出炉空冷，得到2-4级的珠光体组织，硬度≤207HBS，为淬火做好了组织准备。

       2、淬火加热是在高频感应加热炉内完成的，淬火加热温度为(830-850)℃，冷却介质为160-180℃的硝盐溶液，这样做的目的是减小和控制定子内腔的变形。低温回火则在170-200℃的硝盐溶液中完成。

       3）叶片泵轴 材料为12CrNi3，表面硬度为58-63HRC。

       1、正火处理是在高频感应加热炉内加热的，工艺规范为(910-930)℃×2h，保温结束后出炉空冷。

       2、回火则在170-200℃的硝盐槽中保温1.5h，空冷，使淬火马氏体转变为回火马氏体组织。

       4）叶片  材料为W18Cr4V，硬度在60HRC以上.

       1、淬火是在高频感应加热中进行加热的，采用预热和淬火工艺，工艺规范为(830-850)×5min+(1250-1270)℃×1.5min，随后在530-550℃的盐浴中分级淬火1min后空冷。

       2、高温回火的工艺参数为(550-570)℃×1h(三次）。

       二、叶片泵零件的热处理工艺分析与工艺实施要点

       叶片泵零件的热处理工序大多为退火、正火、去应力退火，淬火、回火等，在制订具体材料的热处理工艺时要求针对性地采取措施，确保热处理后产品的技术指标符合要求。

       淬火加热可以选择表面淬火处理(高频淬火)，需要注意的是采用高频感应加热炉淬火时，其感应圈与工件的间隙要合理，防止局部过热或过烧，另外喷水孔无堵塞，压力应满足淬火需要。

       对Cr12MoV钢进行分级淬火，可有利于防止高温冷却过程中碳化物的析出，减少热应力的作用，确保内外温度的一致，在随后的空冷过程中完成奥氏体向马氏体的组织转变。如果没有分级淬火的条件，则采用油冷(油温在40-70℃)，应将零件在油中冷却到200℃后出油，放入热处理炉中低温时效处理一段时间，然后进行三次高温回火，否则有可能出现淬火裂纹。

       工件热处理工艺的好坏直接影响着工件的质量，因此，我们在按照上述工艺对叶片泵零件进行高频热处理时，应认真，仔细，以免工件产生缺陷影响其使用寿命。