基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

高频感应淬火炉在感应加热表面淬火与普通加热淬火比较具有的优势：

1、加热速度较快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到较细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

我们高氏厂家根据功率不同专业为您选择高频感应淬火炉：　

1、高频加热：电流频率100～500KHZ，常用200～300KHZ，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置。淬硬层深度5～10 mm。适于较大直径的轴类、中大型齿轮等。　　

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

郑州高氏是一家专业生产、研制新型高频感应淬火炉的生产厂家，熟练的热处理工艺打造高频感应淬火炉的新高度！