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机床离合器摩擦片为机床传动或主轴刹车的传动部件，在工作过程中承受摩擦和冲击载荷的作用，因此，我们对它的要求非常高，要求它具有良好的耐磨性，足够的强度及弹性极限。为了满足其工作需要，我们常用高频加热机进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说说机床离合器摩擦片的高频热处理工艺。
(1)离合器摩擦片的用材分析 根据摩擦片的工作条件分析，摩擦片表面在刹车过程中既自身发热，还应不影响它的使用，故一般多选用渗碳钢、弹簧钢或进行表面强化处理。
(2)离合器摩擦片典型热处理工艺分析
1、工件名称 B5032和B5020机械插床的离合器、外摩擦片常用的材料为Q235A。
2、热处理工艺
1)正火 加热温度范围(920±10)℃、然后出炉空冷。其目的：对于表层，可消除网状二次渗碳体；对基体可均匀组织、细化晶粒，消除内应力。
2)马氏体分级淬火 采用高频加热机进行，加热温度为880-900℃、然后淬入含2%-3%(质量分数)水的热碱浴(碱浴温度180-220℃)中冷却。在热碱浴中停留后，取出，迅速转入低温回火工序。
3)低温回火 低温回火也可以采用高频加热机进行，温度为160-180℃。
经淬火+低温回火后，工件表面获得高硬度、高耐磨性，心部具有较好的强韧性。
许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的机床离合器摩擦片功能完善，质量良好，满足了其工作需要。如果，在实际操作过程，您遇到了什么问题，您也可以咨询我们的技术人员。
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