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刨刀，它主要是用来切削木料的，因此，在工作过程中，其刨刃工作面要受到木材的冲击与摩擦以及多种应力的作用，造成表面发热和摩擦等，因此要求必须具有较高的硬度和优良的冲击韧性，以及一定的红硬性等。为此，我们常用高频加热炉对刨刀进行热处理，效果非常好。今天，我们就一起看看木工刨刀的热处理工艺及其实施要点。
1、刨刀的预备热处理分为三种，即球化退火，消除网状碳化物以及消除加工应力退火，锻造后球化退火是改善切削加工性和为淬火做好组织上的准备；消除网状碳化物的退火是针对锻造后存在网状碳化物或过分粗大的晶粒，应在球化退火前进行，加热结束后采用空冷、喷风冷却以及油冷等冷却方式，否则无法消除网状碳化物，获得要求的组织和力学性能；消除加工应力退火则是为了消除冷塑性变形加工硬化和切削加工应力，减少淬火过程中变形和开裂倾向，通常采用高频加热炉进行退火的温度为600-700℃。
2、为确保片状刨刀的变形符合要求，在采用高频加热炉进行淬火和回火热处理时，应采用专用的淬火和回火夹具，防止变形和开裂。需要注意碳工具钢的淬透性差，淬火变形大，因此多用于制作厚度薄、低速、小切削量的刨刀。
3、淬火加热温度的选择应依据性能的要求、加热介质、刨刀的大小和形状、冷却介质以及原始的组织等，考虑到木工刨刀应具有高的强度和冲击韧性，确保在服役过程中不致折断和崩刃，应选用低的加热温度，回火后的硬度控制在55-60HRC范围内，这是比较合理的硬度。形状复杂、原始组织为片状或球状的珠光体组织等，应采用下限温度加热。关于冷却介质的选择，通常在水中的冷却临界厚度为15mm，在油中的有效厚度为6mm左右，同时又要考虑刨刀的变形和开裂的温度，因此应综合分析与选择冷却介质和冷却方法等，常用的淬火方式为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
本文简单介绍了刨刀的热处理工艺，大家在采用上述工艺对刨刀进行热处理时，一定要认真，仔细，以免工件产生缺陷影响其使用寿命。
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