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高频加热炉与传统设备相比，在工件的热处理方面具有很多的优势，如环保、节能、加热效果好等。高频加热炉实现节能的途径有很多，其中一个比较重要的途径就是降低环境热损失减少能源消耗。
高频加热炉与传统加热炉相比，不存在大量用耐火材料砌筑的炉体。传统加热炉由炉体吸收和散失的热能占供应能源的20%-30%;另有20%-30%的热能被炉气带出而损失；只有20%-30%的热能用于加热钢材。高频加热炉不存在耐火材料砌筑的炉体，只有感应器内少量绝热和绝缘材料，这部分耐火材料吸收的热能很少。高频加热炉损失的热能主要从感应器冷却水带出，带出的热量约占供应能源的20%，约70%的热能用来加热钢材。因此，高频加热炉的环境热损失远低于传统的加热炉。这是感应加热处理工艺节约能源的重要原因之一。
综合以上原因，可以认为钢材感应加热快速热处理是一种先进的节能型热处理工艺。不论是在工序能源单耗还是在能源利用率方面，均表现出这一特点。下表给出了不同加热方法热处理的工序能源单耗和能源利用率的生产统计数据。从表中的数据可以看出：在钢材调质处理时，不同加热方法的能源单耗值差距很大。同其他两种加热方法相比，感应加热可降低能源单耗约40%，能源利用率相应提高约40%以上。由此可见，采用高频加热炉对钢材进行热处理，不仅能提高质量，而且还能显著降低能源单耗，节约大量能源。这是钢材感应加热快速热处理工艺的又一个重要特点。
不同加热方法热处理的工序能源单耗与利用率
| 热处理工序
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能源单位消耗（理论值）/MJ.t-1
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感应加热
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电阻炉加热
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电阻炉加热
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| 电力/KW.h.t-1
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热值/MJ.t-1
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利用率/%
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电力/KW.h.t-1
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热值/MJ.t-1
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利用率/%
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电力/KW.h.t-1
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热值/MJ.t-1
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利用率/%
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| 正火（1000-1100℃）
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712
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270
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972
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73.3
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600
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2160
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32.9
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898
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3234
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22.0
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| 淬火（850-950℃）
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670
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250
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900
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74.4
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575
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2070
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32.4
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840
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3024
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22.1
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| 回火（600-700℃）
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502
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160
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576
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87.2
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321
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1156
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43.4
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484
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1743
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43.4
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综上所述，高频加热炉对工件进行热处理，可以有效降低环境热损失减少能源消耗。如果您现在还在用传统设备进行热处理，那就赶紧换一台新型的高频加热炉吧。
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