带DSP（数字信号处理器）技术的数字化IGBT高频加热电源，是较新的晶体管变频器。其特点如下：

    1）能够用软件替代电路板硬件。传统的模拟电源，采用模拟器件控制，参数由电阻、电位器等器件确定。这些器件受环境（温度、湿度）变化而产生参数变化，而DSP则将参数固化在程序里，不受环境影响。因此，数字化IGBT高频加热电源具有更高的稳定性。

    2)采用软件代替硬件，就允许更复杂和更精确的电路控制，使数字化IGBT高频加热电源具有高可靠性与低的故障率。智能化保护系统，在冷却水压力不稳、水温度过高、三相电源断相、工件碰到感应器（接地保护动作）等情况下，确保电源逆变器禁止输出功率；实时监控系统始终保证IGBT工作在较佳开关状态。

    3)集成的主控板，可使用户更快、更精确地进行故障诊断，调整工艺及选择合适频率等自动调频，即在更换感应器时，不需手动调频。

    4)具有可选项，如可以双输出，带手动或自动切换开关。带频率切换开关，分高/中/低三档，每档的频率可以调低到额定的50%，有些产品的工作频率范围为额定频率的0.5~1.2倍。

    5)智能化。通过大量技术案例，不断充实数据库，从而使数字化IGBT高频加热电源达到：①电源故障自诊断，自动调整，精准控制；②输人部分电压超限，相序自适应，冷却水压等；③中间控制部分频率自适应、功率闭环控制，加热时间等；④故障远程诊断，通过互联网通信，支持远程控制数控系统，通过现场总线远程控制等多种方式，实时上传现场数据，满足现场要求。

    6）将影响工件质量的所有因素置于监控范围：①能量监控，将电源的输出功率控制在规定的上、下限范围内，越是在后端输出的监控越先进，例如能监控到感应器的能量变化，其效果也较好，又如有些软件能够直接观察换上新感应器后振荡和衰减过程，可实现精确调谐。②淬火冷却介质流量的监控，它对淬火件质量通常是关键性的。③淬火冷却介质、冷却水温度的监控。④冷却水压力或流量的监控。⑤伺服电动机位置，闭环控制监测。⑥工件历史数据存档，供质量追踪。