带DSP(数字信号处理器)技术的数字化IGBT高频加热电源,是较新的晶体管变频器。其特点如下:
1)能够用软件替代电路板硬件。传统的模拟电源,采用模拟器件控制,参数由电阻、电位器等器件确定。这些器件受环境(温度、湿度)变化而产生参数变化,而DSP则将参数固化在程序里,不受环境影响。因此,数字化IGBT高频加热电源具有更高的稳定性。
2)采用软件代替硬件,就允许更复杂和更精确的电路控制,使数字化IGBT高频加热电源具有高可靠性与低的故障率。智能化保护系统,在冷却水压力不稳、水温度过高、三相电源断相、工件碰到感应器(接地保护动作)等情况下,确保电源逆变器禁止输出功率;实时监控系统始终保证IGBT工作在较佳开关状态。
3)集成的主控板,可使用户更快、更精确地进行故障诊断,调整工艺及选择合适频率等自动调频,即在更换感应器时,不需手动调频。
4)具有可选项,如可以双输出,带手动或自动切换开关。带频率切换开关,分高/中/低三档,每档的频率可以调低到额定的50%,有些产品的工作频率范围为额定频率的0.5~1.2倍。
5)智能化。通过大量技术案例,不断充实数据库,从而使数字化IGBT高频加热电源达到:①电源故障自诊断,自动调整,精准控制;②输人部分电压超限,相序自适应,冷却水压等;③中间控制部分频率自适应、功率闭环控制,加热时间等;④故障远程诊断,通过互联网通信,支持远程控制数控系统,通过现场总线远程控制等多种方式,实时上传现场数据,满足现场要求。
6)将影响工件质量的所有因素置于监控范围:①能量监控,将电源的输出功率控制在规定的上、下限范围内,越是在后端输出的监控越先进,例如能监控到感应器的能量变化,其效果也较好,又如有些软件能够直接观察换上新感应器后振荡和衰减过程,可实现精确调谐。②淬火冷却介质流量的监控,它对淬火件质量通常是关键性的。③淬火冷却介质、冷却水温度的监控。④冷却水压力或流量的监控。⑤伺服电动机位置,闭环控制监测。⑥工件历史数据存档,供质量追踪。
|