根据锻件所需的冷却速度不同，常用的冷却方法有空冷、堆冷、坑（箱）冷，灰砂冷和炉冷。

    （1）空冷：在空气中冷却，速度较快。锻件经高频感应加热炉锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但硐能放在湿地或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

    （2）堆冷：锻件堆在料箱里在空气中冷却。中、小碳素钢和低合金钢锻件常采用。

    （3）坑（箱）冷：锻件经高频感应加热炉锻后放在地坑或钢板夹层含保温石棉的钢板箱中封闭冷却。

    （4）在保温材料内冷：锻件埋入坑内细砂、石灰或石棉材、炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500℃，周围蓄砂厚度不能小于80mm。锻件在坑内冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质进行调节。

    为了有效防止精锻件在冷却过程中氧化，可将其在具有保护气氛的装置中冷却。

    （5）炉冷：锻件经高频感应加热炉锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于600℃~650℃，炉内应事先升至与锻件同样温度，待全部炉冷件装炉后开始控制冷却速度。一般出炉温度不应高于100℃~150℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

    （6）控制冷却：对于某些锻件必须控制冷却，例如T12、GCr15、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到600℃~650℃，然后再放入坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又防止产生裂纹。

    （7）等温退火：白点敏感性钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩氢等温退火，防止产生白点。