超高频脉冲感应淬火的特点是它的快速相变，使淬硬层得到较细微的组织，其晶粒直径可细化到原来的1/IO，晶粒直径＜5μm，淬火组织为较细针状马氏体，具有高硬度、高耐磨性及良好的耐蚀性。

    超高频脉冲感应淬火在高频加热电源上的应用已在国外广泛应用于锯齿、刀具、照相机快门、计算机部件、微型电动机轴等。其效果是切削工具寿命提高3~5倍，带锯寿命提高1~2倍，打印机针寿命提高10倍。

    (1)打印机针

    用廉价的钢琴丝制作，采用高频加热电源加热8ms，硬度由原来500HV提高到1050HV，寿命提高10倍。

    (2)高速钢带锯大锯条

    锯条先利用高频加热电源进行感应淬火，使其硬度达到60HRC；然后锯齿进行脉冲感应淬火，硬度为68HRC；随后锯条经两次回火，较后齿部硬度为65~67HRC。

    (3)不锈钢圆形切刀

    该切刀表面经脉冲感应淬火后，基体硬度由191HVO.3提高到823HVO.3。

    (4)纺织针布

    日本采用超高频脉冲感应淬火来处理针布（有专利），只淬硬齿部，基体则保持退火状态，以防拉伤夹具，齿部硬度达到940HV。