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利用高频感应加热炉对曲轴模具加热时，产生的损坏失效形式和其他热锻模具相同，都发生在金属流动剧烈的部位，但曲轴有自己独特的损坏失效部位和形式。
1、机械磨损
在热模锻生产中，高温金属塑性变形相对模具表面有剧烈的金属流动，由于摩擦可以把模具表面研磨，导致曲轴模膛凸缘磨钝和模膛扩张，使模具的形状和尺寸发生变化。另外，金属流动的剪应力和压缩应力的合成应力可把模具表面剪切成小沟槽，产生机械磨损。
2、疲劳裂纹
模具在循环载荷作用下，使用一段时间后所引起的裂纹称为疲劳裂纹，疲劳裂纹总是在应力较高，强度较弱的曲轴模膛凸缘根部产生。
3、塑性变形
当模具的某个部位所受的应力超过了当时温度下模具材料的屈服强度而发生塑性变形。特甜是在模膛中变形金属高速流动的部位，会因剧烈的摩擦热效应而软化或模膛某部位在高温金属包围中而软化，如曲轴模膛中的凸缘，使其在高温高压作用下产生塑性变形（歪扭)。
4、热龟裂
利用高频感应加热炉对模具进行锻造时，表面会随着锻造生产过程进行而被反复加热和冷却，在材料内部受到拉伸和压缩的热交变应力，从而金属组织里的结晶产生间隙（晶界裂纹）和局部变形，结果产生微小的网状裂纹，即热龟裂，模具使用长了都会产生这种现象。
5、脆性断裂
由于各种原因，锻模在锻造时发生脆性断裂。例如在严冬0℃以下，如果模具预热温度不足或不透，锻造时极易发生脆性断裂」其他如模块材料缺陷、模块热处理太硬又回火不足、模块上有机加工刀痕等都能引起曲轴模具发生脆性断裂。脆性断裂属于事故，应尽量避免发生。
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