45钢在农机具零件中应用较多，包括轴套类，环片板类，螺栓、螺母、销钉类和异形工件。45钢零件强韧性较高，加工性好，价格较廉，故广泛应用于农机具结构零件上。45钢缺点是裂纹敏感性强，板类敏感尺寸为5-8mm，轴套类为ø5-ø12mm。高频加热设备可以解决45钢零件的淬裂问题。

    例1为半轴挡片，壁厚为6mm，要求淬火后硬度为40一45HRC。采用830℃×20min加热后进行水冷淬火，约一半工件出现弧形裂纹，导致工件报废。例2为双联法兰，工艺为830℃×30min加热后淬水，工件在ø68mm×3mm上口凸端ø152mm×9mm处产生严重弧形裂纹，开裂率较高达40%。例3为驱动桥隔套，要求硬度为26 -32HRC，壁厚为4-6mm，壁厚4mm的隔套淬火后约有一半以上淬裂，裂纹呈纵向开裂。该类工件淬裂后往往使工件报废，严重影响农机具生产，并造成不小经济损失。

    金相检验发现，工件试样组织为板条状马氏体+细针状马氏体。淬火裂纹是由于马氏体相变应力引起的，应力与钢的临界淬火直径密切相关。试样直径<ø5mm或厚度<5mm，截面温差小，淬火产生的较大拉应力也小，工件不开裂；当工件厚度>llmm或直径>ø13mm，淬火产生的较大拉应力不在工件表面，也不会造成裂纹。而工件直径为ø5-ø12mm或厚度为5-llmm时，工件淬火组织应力和热应力作用产生的较大拉应力在工件表面，超过材料抗拉强度使工件表面产生纵向裂纹。研究表明，淬火马氏体性能取决于淬火加热温度和冷却方式，淬火加热温度适当，奥氏体晶粒细小，则淬火马氏体组织愈细，马氏体强度高而脆性小。淬火处理过程中，过冷奥氏体温度与冷却介质温度温差愈小，形成马氏体的相变应力愈小。另外，淬火时工件温度均匀，有利于减少工件变形和开裂倾向。

    根据上述分析，防止45钢淬火裂纹的对策如下：（1）采用高频加热设备对其亚温淬火，工艺为780 -790℃加热，获得均匀细小奥氏体晶粒，降温至(750-760)℃×10min， 淬人10% (质量分数）NaCl水溶液中，工件无开裂，性能良好。(2)改善调质前组织，采用高频加热设备对其双重淬火、回火工艺。该工艺采用较低淬火温度，保温时间短，减少了热应力和组织应力。(3)改变易变形开裂部位的结构尺寸设计，或者改变淬火夹具，均可减少和杜绝45钢零件淬火裂纹，效果良好。