弧齿锥齿轮是锥齿轮的一种，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。弧齿锥齿轮的工作环境非常恶劣，因此，生产上对它的要求非常高。为此，许多生产厂家常对弧齿锥齿轮进行热处理。以前，通常采用渗碳处理，但效果不太好，总是存在着变形缺陷。现在，越来越多的厂家采用微型高频加热电源进行热处理，据说效果非常好。

    弧齿锥齿轮的材料为20CrMnTi钢。齿轮端面模数为10.5mm，齿数为37。锻造正火后硬度为160-206HBW，齿面渗碳层深为1.2-1.6mm，齿面硬度58-64HRC，心部硬度为29-45HRC。由于该齿轮生产量少，未采用淬火压床压力淬火。此前曾采用渗碳后两次淬火，结果端面翘曲严重，达0.30-0.50mm，直径210mm内孔圆度误差达0.1-0.15mm， 渗碳后表面氧化脱碳层达0.20-0.30mm，达不到技术要求指标，致使不少产品报废。为此，分析工件缺陷失效产生原因，采用感应淬火改进工艺，取得明显效果，弧齿锥齿轮变形显著下降，齿面光洁，无氧化脱碳缺陷，同时减化了生产工序，生产效率提高，成本降低。

    采用微型高频加热电源进行热处理，淬火温度为760℃，淬火深度为1.2-1.5m，淬火后齿轮表面硬度为62-63HRC，回火后硬度为62HRC，心部硬度为43-44HRC。表层组织为马氏体+残留奥氏体，2.5-3级。感应淬火后，直径210mm内孔圆度误差≤0.008mm，工件合格率达90%，满足了技术要求和生产需求。

    采用新工艺进行热处理后，弧齿锥齿轮的硬度和使用寿命大大提高，无变形缺陷，满足了生产要求。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高生产效率，提高经济利润。