热锻模是用来使预先加热的金属成形的模具。由于与炽热的工件接触，在反复的加热和冷却条件下工作，因此，生产上通常都要求它具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为了满足热锻模的工作要求，很多厂家采用高频加热设备进行热处理，效果良好。

    1、热锻模的服役条件比较恶劣，在高温下型腔与炽热的金属产生摩擦和挤压，受到反复的加热和冷却作用，因此需要采用较高的淬火加热温度，目的是提高基体的抗回火稳定性、高的耐磨性和热疲劳强度，同时避免出现早期的变形、塌陷或开裂。

    2、为了提高模具的使用寿命，在模具工作一段时间后，应采用高频加热设备进行低温的去应力退火处理。目的是消除加工过程中的应力，尽可能地减小温差对工作型腔表面的影响，事实表明该措施具有良好的效果。

    3、利用对热锻模的抛丸处理，可消除型腔表面上造成的应力集中、尖角和划痕等缺陷。实践证明抛丸后的表面呈压应力分布，硬度也有所提高。可使应力状态和表面粗糙度明显改善。强烈的抛丸使表面发生部分畸变，硬化层深度为0.2～0.4mm，故细化晶粒来阻止解理裂纹的产生，另外其再结晶温度和耐回火性均比较高，晶粒的细化效应在650℃仍有明显的作用，因此延长了使用寿命。抛丸常用于落料模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效为主的模具上，并可延长其服役期限。

    热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了热锻模感应热处理工艺的实施要点，希望对您的工作有所帮助。