罗拉是粗纱机上的关键零件，材料为45圆钢。生产中发现，在3件罗拉零件上出现硬质条纹（硬条），其中一件罗拉上有4 条硬条，长度为15-20mm，宽度为5-7mm。由于硬条处硬度很高，致使加工罗拉的滚轮发生崩齿损坏。经分析其缺陷产生的原因，发现采用高频感应加热电源进行热处理，可有效避免硬条缺陷的产生。

    检验发现，罗拉硬条处硬度为57-61HRC，而工件其他处硬度为23-29HRC。金相观察发现，工件硬条处组织与周围基体界限泾渭分明，其组织分析确定，硬条处金相组织为淬火马氏体，过渡区域组织是马氏体+托氏体+未溶铁素体，而基体组织呈网状铁素体+珠光体组织。

    分析认为，罗拉上局部发现的马氏体组织是在磨削加工中产生的，产生马氏体的原因和条件如下：

    （1）该批罗拉件经（550-570）℃x（90-120）min去应力退火后，没有进行校直，工件直线度误差较大，其直线度误差大于0.2mm，个别值大于0.5mm。此时，将工件进行无心磨削，使个别工件因变形大而加工受阻卡滞，甚至造成工件报废。

    （2）罗拉直线度大于0.2mm时，原磨削工艺进给量偏高，因而其磨削力过大，导致磨削后罗拉畸变偏大，普遍大于0.05mm。

    针对以上分析，对生产中的罗拉，采取以下措施处理：

    （1）采用酸洗方法挑选有马氏体的工件，结果在540件罗拉中发现1件有马氏体组织，检查其硬度为47-51HRC，将该工件剔出。

    （2）对另外一批未发现有明亮条纹的工件，采用高频感应加热电源进行550℃的去应力退火热处理，使局部淬火马氏体转变为回火索氏体。

    罗拉采用上述改进措施后，消除了工件硬条马氏体组织，工件质量良好，生产运行正常。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。