工艺管道多用在石油化工装置中，主要是用来输送原油、干气、凝缩油、汽油、柴油、蜡油、焦炭等产品的。在工作过程中，由于输送的介质具有一定的腐蚀性，因此，生产上通常要求管道具有一定的韧性和抗腐蚀性。为了满足工作的需要，越来越多的厂家采用小型高频感应加热炉对它进行热处理。今天呢，小编给大家说说具体的热处理工艺分析及其实施要点。

    1、工艺管道的焊后热处理温度的选择是十分关键的，因此应参考相应的标准和结合具体的材质、厚度等进行综合分析，来确定较佳的工艺温度。

    2、螺纹是工艺管道与套管的主要连接形式，该部位也是强度较薄弱的环节，因此采用小型高频感应加热炉进行热处理时，应避免其氧化脱碳现象的发生，80％左右的工艺管道与石油套管的失效发生在该处。另外国产工艺管道螺纹主要以圆螺纹为主，其具有脱扣、泄漏和粘扣等事故发生，由此可知，除了良好的热处理，使其获得要求的力学性能外，在螺纹的设计上也应采取一些必要的措施。

    3、一般而言，国内外生产工艺管道多为碳锰钢采用调质处理或正火处理，目前采用铁素体十珠光体非调质钢生产工艺管道是可行的，其钢的成分应以碳锰钢为基础加钒微合金化，适宜地控制碳、锰含量，防止出现上贝氏体组织而影响韧性。

    了解工件的具体工艺及其实施要点是非常重要的，它可以大大提高你的工作效率，避免一些缺陷的产生。本文简答介绍了工艺管道的热处理工艺与实施要点，希望对您的工作有所帮助。