主轴是机床中的重要零件之一,它在传递动力时要承受多种载荷。主轴本身质量的好坏,直接影响到整台机床的精度和使用寿命,以及加工工件的质量和生产率。因此,主轴必须具有较高的刚度、强度、耐磨性、耐疲劳性能。为了满足主轴的这些要求,我们通常采用WH-VI-60kw高频感应加热机进行热处理,效果良好。
精密数控车床主轴的材料为15CrMo钢,热处理技术要求:淬火深度为2-2.5mm,表面硬度为58-63HRC。
(1)工艺流程 下料一粗车一调质(T215)一钻孔、半精车、螺纹M70×2 处加工至直径75mm,M60×2处加工至直径65mm一渗碳淬火一螺纹处车去渗碳层、车削螺纹、粗磨一低温时效一半精磨一精磨。
(2)热处理工艺
1)调质。调质处理采用WH-VI-60kw高频感应加热机进行,淬火温度为900℃,油冷;淬火后高温回火,温度为500℃。
2)回火与校直。180-200℃回火。回火后趁热校直至径向圆跳动≤0.10mm。校直后再进行低温回火、校直,直至合格。
主轴经WH-VI-60kw高频感应加热机调质热处理后,硬度大大提高了,是以前的3-5倍,耐磨性以及抗疲劳性能也得到了很大程度的提高,满足了工作的需要。
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