主轴是机床中的重要零件之一，它在传递动力时要承受多种载荷。主轴本身质量的好坏，直接影响到整台机床的精度和使用寿命，以及加工工件的质量和生产率。因此，主轴必须具有较高的刚度、强度、耐磨性、耐疲劳性能。为了满足主轴的这些要求，我们通常采用WH-VI-60kw高频感应加热机进行热处理，效果良好。

    精密数控车床主轴的材料为15CrMo钢，热处理技术要求：淬火深度为2-2.5mm，表面硬度为58-63HRC。

    （1）工艺流程 下料一粗车一调质（T215）一钻孔、半精车、螺纹M70×2 处加工至直径75mm，M60×2处加工至直径65mm一渗碳淬火一螺纹处车去渗碳层、车削螺纹、粗磨一低温时效一半精磨一精磨。

    （2）热处理工艺

    1）调质。调质处理采用WH-VI-60kw高频感应加热机进行，淬火温度为900℃，油冷；淬火后高温回火，温度为500℃。

    2）回火与校直。180-200℃回火。回火后趁热校直至径向圆跳动≤0.10mm。校直后再进行低温回火、校直，直至合格。

    主轴经WH-VI-60kw高频感应加热机调质热处理后，硬度大大提高了，是以前的3-5倍，耐磨性以及抗疲劳性能也得到了很大程度的提高，满足了工作的需要。