某大型截面轴是石油机械设备上的重要零件，工件尺寸为Q250mm x 2510mm，材料为35CrMo钢。技术要求钢轴硬度为235-269HBW，工件畸变量 E ≤4mm，高频加热机热处理采用850℃加热后，温度为630- 660℃，空冷。生产中发现，钢轴回火后，不少工件畸变量>4mm，钢轴变形量超标不合格。为此，对35CrMo钢轴进行了改进热处理工艺试验，取得了良好效果。

高频加热机热处理试验中，在轴上标出畸变方向和畸变量并分析畸变结果。试验分两批进行，第一批轴热处理前后畸变量变化 ；第二批轴热处理后畸变<3mm的轴，轴两端支起，支垫高为120mm，畸变量≥3mm的工件直接放在炉内加热，结果可以看出，35CrMo钢轴热处理后畸变量较大，其畸变相对值达5mm;通过调整工件离炉底距离，使钢轴畸变明显减小，其畸变量≤4mm，满足了技术要求指标。分析认为，钢轴高频加热机热处理开始时，靠近炉底部位加热较快，先发生热处理马氏体分解，使比体积减小，形成热处理托氏体，由于体积收缩使轴产生塑性畸变。钢轴由于上部和下部温度不同，加热转变时间不同，下部先转变，上部后转变。随加热温度升高，上部也发生马氏体向托氏体转变，而下部已转变成强度低、塑性好的热处理托氏体或索氏体，因而造成钢轴向强度低塑性好的下方翘曲畸变。上面的热处理工艺试验表明，在一定设备和加热方式下，钢轴加热畸变量和加热方式及装炉方法有关。采用调整钢轴距炉底距离，可使工件加热更均匀，减缓相变的才均匀性，从而减少控制钢轴回火过程中的畸变量。该方法简便实用，已应用产中，生产效果良好。。