工业缝纫机棱床的工作特点是高速运动（4500r/min)，载荷不大。其主要失效形式是磨损失效。梭床材料为20Cr钢。通常要求梭床高耐磨性、高硬度和变形小，国内通常采用高频加热机热处理，虽可满足使用要求，但使用寿命低，而且磨损后噪声污染严重。

梭床加工工序流程不是特别的繁琐，高频加热机热处理层深度为0.35mm左右，热处理工艺为：840℃ x（1.5-2)h。工件经热处理后产生一定变形量，磨削加工要磨去0.8-1.Omm。工件使用时，当磨损量大于0.2mm 时，其振动噪声高达88dB以上，造成严重噪声（环境）污染；并且工件运行中磨损间隙加大时噪声进一步升高，工人操作环境十分恶劣。因此，生产单位迫切要求提高工件耐磨性，并改善工人生产工作环境状况。

化学镀是一种表面处理技术，化学镀层表面具有独特的物理、化学和力学性能。化学镀加工不需要电源，无毒，无污染。梭床经化学镀后(Ni-P)，其硬度高，耐磨性高，摩擦因数低，对形状复杂的梭床，镀层厚度均匀，工件不变形，可省去磨削加工。若采用高频加热机工艺处理，工件镀层性能则更好。对梭床进行N-P合金和Ni-P-SiC复合化学镀，镀液成分中硫酸镍为主盐，亚磷酸钠为还原剂，pH值为4.6，工作温度为90℃，时间为2h。复合化学镀Ni-P-SiC工艺为在Ni-P化学镀液中加入lOg/L的SiC，SiC颗粒度<2.5p.m，机械搅拌进行复合镀。20Cr钢梭床两种镀层组织可以看出，加入SiC并未改变Ni-P镀层的组织结构，而是SiC颗粒镶嵌并均布于Ni-P合金基体上，白色镀层部位黑色小颗粒是SiC。能谱分析表明，镀态镀层为非晶态结构。镀层高频加热机热处理后使非晶态组织向晶态组织转化，镀层完成硬化。化学镀层的耐磨性能远高于高频加热机热处理的工件，其中以化学复合镀Ni-P-SiC镀层耐磨性能较佳。

分析认为，化学镀层硬度高和耐磨性优异，是由于Ni-P镀层在高频加热机加热中发生磷原子扩散偏聚，产生晶格畸变，使镍固溶体硬度增高；在温度升高时，在磷原子扩散到镍晶格(111)晶面时，形成共格关系，其畸变更甚，故硬度进一步升高。在温度升高时，过饱和固溶体发生脱溶分解，析出第二相Ni3P，其镀层硬度因Ni3P析出而升高，在400℃时硬度较高。由于Ni-P-SiC复合镀层中SiC高硬度颗粒的弥散强化作用，在同样温度下，复合镀层硬度高于Ni-P镀层硬度。在350℃时，复合镀层硬度达较高值，温度再升高，使Ni3P相发生聚集长大，晶体缺陷减少，镀层硬度下降。但耐磨性试验表明，Ni-P-SiC复合镀层400℃处理后的耐磨性能高于350℃处理的。这是由于在磨损中，SiC颗粒被拉出而出现的小空洞具有储油减摩功能；另一方面，Ni3P的聚集粗化，Ni发生再结晶，又使镀层塑性提高很大，韧性增加，使镀层抗裂纹萌生和扩展能力增强，因而在润滑条件下，经400℃处理的镀层耐磨性较好。